中間相炭微球密閉負(fù)壓保護(hù)型盤式連續(xù)干燥機(jī)--干燥工藝：

由于物料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點(diǎn)較高；洗油在蒸發(fā)過(guò)程中，會(huì)造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)；物料在干燥過(guò)程中遇空氣易著火；尾氣中的洗油需要回收等特點(diǎn)，多年來(lái)沒(méi)有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析、試驗(yàn)及多年盤式連續(xù)干燥機(jī)工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為中間相碳微球干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

由前道工序輸送過(guò)來(lái)的含洗油的中間相炭微球，由破架橋定量加料器連續(xù)定量地加入密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。

干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后包裝，聚合氯化鋁干燥機(jī)，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。整套系統(tǒng)密閉不接觸空氣，并采取特殊措施保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3、工藝特點(diǎn)：

①中間相炭微球盤式連續(xù)干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行，熱。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

②中間相炭微球物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥中間相炭微球中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，玉米淀粉干燥機(jī)，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；

三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機(jī)PLG-φ1200×8

常規(guī)的電池正極材料是鈷酸鋰，三元前驅(qū)體材料則是鎳鈷錳酸鋰，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需 要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對(duì)于鈷酸鋰電池安全性高，成本低廉，高克容量，作電壓與現(xiàn)有電解液匹配，適用于動(dòng)力電池，小型電型。

江蘇博鴻干燥設(shè)計(jì)的三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥系統(tǒng)可以保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。此套系統(tǒng)充分考慮了物料的含濕率、流動(dòng)性、耐熱性等多種化學(xué)性質(zhì)，基于原有的干燥技 術(shù)上進(jìn)行加強(qiáng)。三元前驅(qū)體氫氧化鎳，濕度較大，所以采用的是雙螺旋加料器，加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)，有利于熱敏性物 料的干燥，達(dá)到更好的干燥效果。

隨著消費(fèi)類、數(shù)碼類、動(dòng)力和產(chǎn)品的快速發(fā)展及國(guó)家政策的支持，鋰電材料開(kāi)發(fā)動(dòng)力十足，鋰電池工藝也越發(fā)成熟，產(chǎn)品發(fā)展空間巨大。江蘇博鴻干燥亦是將其 視為公司未來(lái)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的一個(gè)重要組成部分。此次合作的達(dá)成，意味著江蘇博鴻干燥已成功踏出關(guān)鍵性的一步。秉承著“長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，互利互惠”的原則，污泥槳葉干燥機(jī)廠家，公司接下來(lái)繼續(xù)加大對(duì)鋰電材料市場(chǎng)的開(kāi)拓和設(shè)備技術(shù)的與研發(fā)，為促進(jìn)鋰電材料的生產(chǎn)續(xù)航加力！

一、工藝條件：

物料名稱：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產(chǎn)量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼

回收：主機(jī)

安裝：室內(nèi)

二、工藝計(jì)算(理論)

產(chǎn)量:     8000Kg/h

水分蒸發(fā)量:   167Kg/h

熱耗量:       ～28×10000Kcal/h

選型及主要技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。

三、主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：PLG-2200/14

大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900

層數(shù)：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）

盤總面積：43m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：4942

盤面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

主機(jī)外封：1.2mm，A3

觀察人孔門：400*1000，2件

出料口：1件，不銹鋼

主軸：φ159無(wú)縫管，1件，不銹鋼

耙臂：88件，φ38*4無(wú)縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料刀：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套

立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件

主機(jī)法蘭：4件，12mm，A3

底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

聯(lián)軸器：1件，干燥機(jī)，

減速機(jī)：WPO250-40，1件

主機(jī)頂部及底部軸承座：各1件

傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速

引風(fēng)機(jī)：9-26，5.5kw，1臺(tái)，A3

引風(fēng)管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交換器:  40平方   A3管軋制鋁翅片

螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ，變頻調(diào)速

控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐

傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速  7.5KW

控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆

其他:  隨機(jī)軟件資料:  設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)   設(shè)備供貨清單

電器原理圖   產(chǎn)品合格證書(shū)