隨著企業業務的壯大，許多企業原來的倉庫已經無法滿足日益增長的經營需求，因此面臨著移倉建倉的難題。本文將結合wms系統，與大家一起探討倉庫的移倉與建倉。倉儲管理軟件案例

首先，制定倉庫移倉計劃。

在移倉之前，需要對新倉庫進行選址，并且對倉庫貨物分區、貨架擺放進行規劃，統籌所需的硬件，以及確保電路與網絡的正常，并部署wms。在此基礎上，通過wms系統打印庫位碼、條形碼等基礎庫區標簽，并貼在對應的貨架上，隨后使用PDA掃描，將庫位信息與系統進行綁定。

另外，還需要安排一定的人員建倉，沒有人員，就無法開始建倉的工作，所以需要通過wms系統統籌分配人員的具體工作，細分建倉職責。

第二、保證原倉庫的正常發貨。利用wms系統，鎖定未發訂單的庫存，并結合合理的策略，在保證庫存穩定供給的前提下，對其余物料進行倉庫調撥操作。通過SAP或者ERP，創建倉庫調撥任務，當物料送到新倉后，事先安排的人員即可使用PDA掃描接收移倉物料，將數據同步到系統當中。

第三、整理新倉庫存。當物料運送到新倉庫后，即可使用PDA結合wms系統功能，進行掃描清點，隨后按照wms系統的上架策略以及上架指引，掃描物料與儲位的條碼，進行上架操作，數據會在PDA掃描的過程中自動同步到系統中，無需重新手寫登記。

第四、移倉建倉結束后需要測試發貨。下發少量訂單至新倉庫，進行短期的測試發貨，出現問題，則利用wms系統各種功能優化，如果沒有問題，原來的倉庫就可以停止發貨，并將原來的倉庫的物料運送過來。如此倉庫移倉就完成了。

使用wms系統進行移倉建倉有什么好處？

倉庫移倉看似簡單，只需要將某個倉庫的物料搬到另一個倉庫，但是其中的細節卻十分考驗倉庫人員的能力。比如說，如果因為對細節不注意，一下子將所有貨物移至新倉，那訂單的發貨必定會受到影響；物料入新倉，清點工作繁瑣，庫位歸類上架就難倒不少人員。

曾經，聽一個倉庫管理人員吐槽，說他們倉庫現場混亂，管理起來很是費勁。員工們經常不點數，來料小散件不點數，制程不點數，進倉不點數，月底盤點湊數，導致庫存數據嚴重滯后，物賬不符。針對這個問題，通過WMS的運用，即可輕松解決。

WMS系統解決方案：

① 從流程上規范作業

出現員工不清點原料/成品數量的問題，究其原因，是出現了管理漏洞，沒有嚴格規范員工作業的流程。通過WMS的運用后，員工將使用PDA掃描作業，在有清點需求的任務時，需要通過PDA掃描登記，相關數據會自動同步更新到WMS系統中，能有效防止員工不點數的情況出現，規范員工的作業流程。

② 作業實績監督作業

在以往的倉庫管理中，缺乏有效的監督體系，員工作業隨意性較高，管理人員也很難每時每刻在現場督促他們作業。但在使用了WMS后，WMS系統會自動實時保存作業實績，供追溯查詢，當出現問題后，可以通過系統查詢追溯到具體哪個環節，哪個工位，哪個人，同時也能有效監督員工嚴格按照規范作業。

③ 掃描作業保證數據準確性

盡管有些員工非常認真地對原料/成品的數量進行清點登記，但是難免也會出錯，導致數據存在誤差。這種誤差是無法根本避免的。而在應用了WMS系統后，使用PDA掃描清點、核對，極大限度地保證了數據的準確性。

④ WMS保證物賬卡三相符

WMS系統是以條碼/RFID技術為數據采集基礎的。在倉庫管理中，賦予倉庫原料/成品以及儲位條碼標簽，實行一物一碼。通過掃描條碼，將原料/成品與儲位進行綁定，并同步到WMS系統中。此外，WMS系統無縫對接SAP（ERP）系統，數據同步更新，有效保證物、賬、卡三相符。

倉庫作業不點數，盤點來湊數？在運用了WMS后，這種情況，不存在的。而且，WMS系統的盤點功能以及其他基礎功能，也都十分實用，能夠幫助倉庫實現管理。

佛山某紡織公司是一家集新材料設計研發、原材料采購、衣物生產、銷售于一體的貿易公司，隨著公司的發展，該公司選擇攜手標領科技，引進了WMS系統，推進倉庫數字化轉型進程。

WMS系統解決方案

1、WMS系統支持DB、FTP、WebService、Stocket多種方式交互，輕松實現與SAP等外部系統或設備的無縫對接集成。

WMS系統集成SAP后，可實現WMS與SAP間的數據共享，SAP中的供應商、客戶等基礎信息、采購、銷售、備料等業務訂單都能同步到WMS系統中，倉儲管理軟件案例，WMS系統的操作數據也可實時返回SAP當中。加強紡織公司各部門的協作能力，提升公司的綜合管理水平。

2、應用WMS系統后，員工使用PDA完成作業，無需手寫單據，在作業過程中產生的數據都能實時自動記錄到系統當中。WMS系統集成SAP后，入庫、出庫、盤點、領料等可通過SAP創建單據，并通過接口同步到WMS系統中。WMS系統根據單據生成對應的任務與指引，員工按照任務指引操作即可。系統生成保存單據，實現無紙化作業。

3、通過條碼技術與自動識別技術，實現紡織公司倉庫條碼化管理。對倉庫內的原材料、成品、貨架等進行規范的條碼標識，并通過PDA掃描原材料或成品與貨架的條碼，將二者進行綁定，即可實現一物一碼，結合WMS系統的庫位功能，即可優化倉庫的擺放以及布局。

另外，批次管理也是通過條碼技術來實現，利用系統賦予某一個批次的原材料或成品特定的批次碼，將批次碼與產品進行綁定，即可通過批次碼查看材料產品的基本信息，并對此進行進一步的管理。

4、靈活的策略設置指引倉庫作業。通過系統合理的策略設置，控制或指引設備與人員作業，將使倉庫作業流程更加規范，各環節作業效率大幅度提高。其中，通過先出的出庫策略，即可實現原材料、成品的先出。