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常州那央生物科技有限公司
主營：專注于微通道反應器的設計、制造和設備開發
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千萬別小看了微通道反應器
微通道反應器，利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。
微通道反應器特別的結構給它帶來了一系列的性能，故它被應用到許多領域中。例如對于小規模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術研究所開發了一種平行盤片結構的電化學微反應器。
與傳統化工技術相比，微化工技術有哪些優點？
微通道反應器是微化工技術的，微反應器一般指帶有微結構的反應設備，其內部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現快速混合、傳質、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規尺度設備提高2~3個數量級。
讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數千倍地提升反應速度，成功解決了傳統裝備反應不完全、污染等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節能降耗，是實現清潔安全生產的重大新技術，可將生產過程中低效、間歇的合成工藝，改變為可控連續工藝，其“數量放大”與常規工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業放大的逐級過程，縮短了工業放大的時間。
微通道反應器具有特別的通道結構，顯著提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應。微通道反應器可采用各種金屬材質及碳化硅材質加工制造，金屬材質可耐壓至10MPa。
微通道反應器減少溶劑用量，提高收率，更安全環保，安全，連續流化工，可以在線生產，大大改善過氧化物物流過程和成本，氣-液兩相（純氧）氧化反應：微通道反應器操作安全，傳質效率較高，選擇性好，溶劑用量少，酯化和水解反應穩定，收率好。
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