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佛山市順德區國強道生實業有限公司
主營：數控車床
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一、誤差補償法誤差補償法，是利用四軸數控機床系統的補償功能，對車床坐標軸上已存在的誤差進行補償，從而提高四軸數控機床精度的一種方法。其是一種既有效又經濟的提高四軸數控機床精度的手段，通過誤差補償技術能夠在精度不是很高的四軸數控機床上加工出高精度零件。誤差補償的實施可以由硬件來完成，也可由軟件來完成。 1、編程法可以在機械部分不變和低速單向定位到達插補起始點的情況下，實現四軸數控機床的插補加工。插補加工過程中插補進給中遇反向時，給反向間隙值再正式插補就可以滿足零件的公差要求。其他類型的四軸數控機床可以在設置的數控裝置內存中設有若干個地址，使其作為儲存單元存儲各軸的反向間隙值。當四軸數控機床的某個軸被指令改變運動方向時，四軸數控機床的數控裝置會不定時讀取該軸的反向間隙值，并對坐標位移指令值進行補償、修正，并根據要求準確地把車床定位在位置，***或減小反向偏差對零件加工精度的影響。 2、對于采用半閉環伺服系統的四軸數控機床，車床的定位精度和重復定位精度受反向偏差的影響，進而影響到加工零件的加工精度，對于這種情況下的誤差，能夠采用補償法對反向偏差給予補償，減少加工零件的精度誤差。 二、誤差防止法誤差防止法屬于事前預防，也就是試圖通過制造和設計的途徑來***可能的誤差源。比如，通過提高車床零部件的加工與裝配精度，加大車床系統的剛度，也就是改善車床的結構和材料以及通過嚴格控制機械加工環境，如車間的加工環境和溫升等方法，特別是提高機械加工精度的傳統方法。誤差防止法采用“硬技術”，不過該方法有一個缺點，就是車床的性能與造價成幾何級數關系增長。同時，單純采用誤差防止的方法來提高四軸數控機床的加工精度，在精度達到一定要求后，再提高會十分困難。
現象一、工件發生錐度大小頭現象1、四軸數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整四軸數控機床的水平度，打下厚實的地基，提高四軸數控機床的穩定性。2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀 3、尾座頂針與主軸不同心：調整尾座。現象二、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小注：此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。1、四軸數控機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
在四軸數控機床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。 加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。 順序一般應按下列原則進行： 1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。 2、行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。 5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工
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