砂布生產(chǎn)中對(duì)原布進(jìn)行處理的目的與意義

作為砂帶主要基材的原布本身的質(zhì)量符合一定的要求固然重要，海綿砂塊廠家，但對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)處理則是的。 對(duì)原布進(jìn)行加工處理的目的在于： 1）提高原布正面與粘砂層的附著力，即填堵布孔，防止底膠、復(fù)膠大量滲入基材。 2）提高原布的平整延拓性使涂膠植砂均勻，這對(duì)于細(xì)粒度的砂帶尤為重要。基材的平整并非就是光滑，光滑的證明和粘砂層的附著力小，光滑的背面也將導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，這都是不期望的。 3）使基材定型，軟硬性能適中，減少?gòu)椥院脱由欤岣呖估瓘?qiáng)度。 4）賦予基材一定的耐油、耐水性能，這對(duì)于耐水砂尤為重要。 5）提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

如何延長(zhǎng)砂帶的使用壽命

磨鈍：

在磨削過(guò)程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的‘磨鈍’是在磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。

較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，圓盤海綿砂，而且磨料難以自銳。

當(dāng)工件較硬時(shí)，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒(méi)有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。

造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：

接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，海綿砂，還可以采用小直徑接觸輪等等。

砂帶速度過(guò)高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件，此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。

被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶表面堵塞，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤(rùn)滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對(duì)這類材料不能采用潤(rùn)滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。

砂帶常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

(1) 砂帶太軟

這個(gè)疑問(wèn)一般都發(fā)生在動(dòng)物膠的砂帶上格外是旱季，動(dòng)物膠簡(jiǎn)略吸潮而發(fā)軟發(fā)粘，因而，在旱季或濕潤(rùn)的在區(qū)域應(yīng)選用半樹(shù)脂或全樹(shù)脂粘結(jié)劑出產(chǎn)的砂帶。對(duì)動(dòng)物膠的砂帶不宜過(guò)早折開(kāi)砂帶包裝物，以防止過(guò)度吸潮。如有條件時(shí)，再受過(guò)潮動(dòng)物膠再?zèng)龈苫蚝娓梢嗫桑珳囟炔灰诉^(guò)高。

(2) 磨料簡(jiǎn)略鈍，但不墜落

砂帶磨削時(shí)，若接觸輪太軟，則簡(jiǎn)略出現(xiàn)砂面的磨料雖不墜落但不尖利的狀況。如有這種狀況的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)添加磨削的壓力或更換較硬的接觸輪或更換齒輪較寬的接觸輪或許更換小直徑的接觸輪，或許降低砂帶的線速度等等，則可以處理砂面不尖利的狀況。

(3)簡(jiǎn)略脫砂，基底顯露

這主要是磨粒粘結(jié)不牢，應(yīng)更換砂帶。或許選用較軟的接觸輪或較大直徑的接觸輪，以增大砂帶的曲率半徑，減少磨削壓力，或許選用較窄齒輪的接觸輪，以前進(jìn)砂帶的線速度。

(4)磨料層堵塞

主要是砂帶選擇的不對(duì)路，若加工油漆，海綿砂廠，宜選用有格外涂層的砂帶，如加工鋁合金、不銹鋼、銅等軟金屬材料時(shí)，宜選用抗光滑，抗冷卻劑的耐水砂帶，以抗水抗潮，磨削木材及其制品時(shí)，宜選用黑碳化硅或棕剛玉的磨料。