青島藍清源環保高高鹽廢水零排放節能技術
5系統的動力消耗小。低溫多效系統用于輸送液體的動力消耗很低,只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,高難度不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家,這一點對于電價較高的地區尤為重要。6系統的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數,從而達到10左右的造水比。
煉化企業有大量富裕的低溫余熱待利用,經過低溫多效蒸發技術處理后的淡水可回用至多個工藝環節,如循環水補水等,實現污水的資源化利用的同時,實現了低溫余熱的高利用。因此,將低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業,利用其高造水比、處理水質好等優點,可以實現低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機結合,并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家
青島藍清源環保科技有限公司
A、由一、二、三、四效蒸發器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結晶器,冷凝器等組成。
B、采用設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了的配合,其內部結構使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機。
廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機物,每天產生酸性廢水50方,氯根含量,TOC為1850mg/l,產生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方,氯根為1351mg/l,TOC為230mg/l。這種污水難以進行生化處理,必須經過預處理后再生化方法進行處理,處理方案如下:
青島藍清源環保公司煤干餾的產物是煤炭、煤焦油和煤氣。
煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件(主要是溫度和時間)。隨著干餾終溫的不同,煤干餾產品也不同。低溫干餾固體產物為結構疏松的黑色半焦,煤氣產率低,焦油產率高;高溫干餾固體產物則為結構致密的銀灰色焦炭,煤氣產率高而焦油產率低。中溫干餾產物的收率,則介于低溫干餾和高溫干餾之間
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脫鹽過程廢水COD變化
電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液,測量每次更換汲取液后廢水的COD,以及整個脫鹽過程結束時廢水的COD,制藥廠不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家,分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果表明,廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低,但降低幅度較小,廢水初始COD為3 850 mg/L,當脫鹽過程結束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知,次更換汲取液后廢水COD變化大,之后變化量越來越小。
這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構成,葡萄糖為中性有機分子,并不會在電場作用下發生定向遷移,但由于本實驗設置純水為汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能,葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液,使廢水的COD降低。但濃差擴散的速率很小,故葡萄糖遷移量不大,廢水COD降低幅度較小。并且,大型不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家,該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下,僅與操作時間有關,脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min,之后更換汲取液后操作時間越來越短,故次更換汲取液后廢水COD變化大,之后變化量越來越小。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家
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