凸凹模的維護(hù)

1、凸凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，金屬?zèng)_壓工藝，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，金屬?zèng)_壓企業(yè)，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲，再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜，金屬?zèng)_壓件，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

沖壓件中間面支撐必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩，使其具有足夠的抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和良好的韌性。此外，如果工件在成形中大于其施加力，或者微裂紋延伸到一定程度，導(dǎo)致撕裂或歪斜，不僅會(huì)浪費(fèi)材料，而且會(huì)使模具在部分載荷操作中加速模具的老化。

沖壓件在汽車駕駛室儀表盤支架的裝配中，發(fā)現(xiàn)在精密沖壓件的生產(chǎn)中，中間面的左右支架經(jīng)常出現(xiàn)撕裂和歪斜。這些缺陷主要分布在工件的部分、側(cè)壁的拐角和R弧和壁頸的連接處。經(jīng)過仔細(xì)分析，認(rèn)為模具的主要原因是模具在模具的加工過程中不穩(wěn)定，在模具長時(shí)間磨損和芯與芯之間的間隙和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)那闆r下，模具無法調(diào)整。因此，我們可以從技術(shù)和管理兩個(gè)方面提出相應(yīng)的控制措施，為同類零件的工藝和精密五金件的設(shè)計(jì)和加工提供參考。

精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

那么如何讓精密五金加工時(shí)候，安慶金屬?zèng)_壓，設(shè)備表面在整個(gè)切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進(jìn)行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個(gè)點(diǎn)：

1、表面粗糙度：

精密五金加工設(shè)備加工過程主要是利用精密機(jī)械加工中的切削刀具通過其運(yùn)行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會(huì)大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

2、表面加工紋理：

表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系;

3、表面波度：

介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

4、表面層的物理學(xué)性能：

在精密機(jī)械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

5、傷痕：

在精密五金加工過程中金屬配件表面還會(huì)出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。