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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片的主要性質介紹 金剛石磨片以金剛石磨料為原料，鞍山電鍍金剛石砂輪，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質？ 首先金剛石磨片具有磨削，同時磨片消耗相對較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象。
金剛石磨片的樹脂結合劑金剛石磨片是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的磨片。 可根據產品型號多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。 由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
金剛石磨片生產中一定要了解燒成廢品在實際生產中，電鍍金剛石砂輪圖片，常因燒成過程中的各階段處理不當而產生廢品，電鍍金剛石砂輪型號，常見廢品有下面幾種。1.裂紋制品處于彈性狀態時，由于受熱不均而周邊產生擠壓應力，孔徑則產生拉伸應力。由于 脆性材料擠壓強度要比拉伸強度高7?9倍，因此，裂紋出現在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產生周邊裂紋。(1)外徑裂紋產生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時，溫度波動過大。(2)孔徑裂紋產生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時，升溫速度過快導致熱應力而產生裂紋。(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現出來。產生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。
金剛石磨片加工中的硫化介質與熱效應1.硫化介質在硫化過程中，能傳遞熱能的物質，稱之為硫化介質。橡膠制品所用硫化介質常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產只用熱空氣作為硫化介質。即以電為熱源加熱空氣，優點 是設備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，電鍍金剛石砂輪質量好，傳熱時間長，含氧、促進氧化，影響制件的性能 質量。2.硫化熱效應在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學反應是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現溫度降低的暫時現象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應放熱為41.86 J/g，當結合硫量為32%時則產生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應對軟質膠金剛石磨具影響較小，對硬質膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應充分加以考慮。
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