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青島威爾塑料機械有限公司
主營：木塑設備,塑料板材設備,塑料片材設備,塑料管材設備
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該生產線生產的tpu片材制品，應用領域范圍廣泛。
應用分類
1.片板材
轉動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等
2. 薄膜
tpu因其的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。目前，凡是使用pvc的地方，tpu均能成為pvc的代替品。tpu薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰，tpu片材生產線，尺寸穩定的產品。隨著國內環保意識的不斷提高，tpu的應用也越來越廣泛。其中增加速度比較快的領域：鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、松緊帶及透氣膠帶。
干燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化后，通過過濾器和聯接管進入流延t型模頭，經過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，tpu片材，薄膜通過測厚儀測厚，tpu片材片材設備，再經預熱輥、拉伸輥后進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。
tpu（聚氨脂彈性體）薄膜以及tpu薄膜與基材復合是近年國際市場新推出的新型環保塑料制品。因其具有的性能和環保概念（材料埋于土壤，受環境溫度和微生物作用，3－5年內自動降解）而日益增多地應用于各行業及日常生活用品方面，市場前景非常廣闊，存在巨大的應用潛力。
PE PS ABS板片材生產線組成部分
擠出主機：根據不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機，具有較高產量及良好的塑化能力。
換 網 器：采用液壓控制，使換網過程快速有效，tpu片材設備價格，雙工位多換，密封機構設計，確保無漏料及穩定擠出。
壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩定壓力效果，很大程度提高擠出機產量及制造質量精度，使片（板）材厚度更加均勻。
擠出模具：采用衣架式設計的單層、多層復合共擠模具，模具內部經過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩定均勻擠出及良好的表面光潔度。
三輥壓光：采用立式或斜式的結構，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準確的溫度控制，pp片材設備，及輥筒變頻同步，厚薄調整很容易等特點。
牽 引 機：采用兩輥式牽引設計，變頻調速，為板材提供準確的張緊速比，為生產提供安全保障。
自動切割系統：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，確保快速切斷及平整度。
電氣控制系統：為滿足客戶的不同操作習
精密的三組分重力測量加料系統可實現物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統和測厚裝置及全線自動控制系統構成一個閉環整體，可實時自動調整擠出機的擠出量，塑料tpu片材生產線，確保物料更加穩定地擠出。的矢量同步伺服傳動系統可提高生產線的速度及穩定性，減少維修保養成本并節約能耗。
全自動高速收卷裝置避免了傳統收卷方式的缺陷，tpu片材生產設備，設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉時也能保持良好的卷姿；翻轉架旋轉采用變頻控制方式，可實現機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩定；任意錐度張力設定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調速擺幅設計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統，可實現對生產線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關鍵參數的存儲等，便于生產管理，節約能耗，并提高產品的質量；專門為此生產線開發的Super -2000電腦控制系統使人機控制的有機結合成為現實，塑料tpu片材設備，提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，并具備的故障自我診斷功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設備相比，該生產線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。
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第5年
