使用攪拌器前要考慮哪些因素       合理的應用實驗室攪拌器不僅有利于工作效率的提升，還會節(jié)省很多不必要資源浪費。所以實驗用攪拌器的選型便成為了至關重要一個關節(jié)，那么通常情況下我們在選型前需要了解和掌握哪些東西呢?

      首先，效率，攪拌器選型要盡可能選擇在工作范圍內效率能達到.佳的攪拌器產品，例如能實現(xiàn)些什么，一般情況下，脫硫攪拌器，每一個類型的攪拌器都有其理想的性能曲線，選擇的時候，反應攪拌器，就要使其工作點處于相對較率范圍內。而實驗用攪拌器的效率的高低往往會受運行模式、轉速、加藥等方面影響。

      其次，攪拌器工作的穩(wěn)定性。即使攪拌器的效率很高，但穩(wěn)定性不夠，故障頻發(fā)，那也是不行的，誤工導致的生產損失與額外投入是誰都不愿意看到的，所以這里就需要考慮攪拌器電機、傳送裝置等配件的應用情況。

      第三，攪拌器選型盡量選擇結構簡單、安全性高、檢修方便、易損件少或者售后完善的一體化攪拌器產品。這涉及到產品本身的特性以及廠家的服務水準。攪拌器運行故障在所難免，因此一臺容易保養(yǎng)維修、可以進行快速維護的攪拌器產品顯然用起來更得心應手。否則，一旦發(fā)生故障，無法迅速解決，甚至需要漫長的維修等待，就需要考慮其對后續(xù)生產的影響。

      第四，攪拌器適用環(huán)境的強度，比如環(huán)境較惡劣的情況下，防腐能力、防塵等級等，需要予以特殊考慮。

      第五，.后才要考慮，當然這可能才是很多用戶在攪拌器選型過程中首要關注到的。然而這點其實是基于以上因素后才能有更完整的比較。在各方面綜合性能都滿意的情況下，就需要考慮購置的成本、使用成本、維保成本等等，普洱攪拌器，來.終決定用戶想采買的攪拌器產品。

脫硫攪拌器潤滑油更換時間　　脫硫攪拌器雖然結構簡單，但它也是一種金屬制成的機械設備，因此在使用時離不開潤滑油的作用，在長時間的使用過程中油脂也有可能受到污染，這時就需要定期更換。

使用潤滑油進行潤滑的系統(tǒng)，換油時間和油箱的大小、潤滑系統(tǒng)的類別有關，從脫硫攪拌器廠家的建議出發(fā)，結合實際的使用條件，掌握合適的換油時機。50加侖以下，約190升以下的非循環(huán)系統(tǒng)（例如噴濺潤滑、油浴潤滑的齒輪箱），可根據(jù)設備廠家推薦的時間和實際使用條件，定期換油。

脫硫攪拌器廠家會給用戶建議換油周期，但是某些環(huán)境因素則要求我們縮短換油周期。潤滑油變質的原因是氧化，接觸到水分、高溫、污染物，潤滑油的氧化速度就加快。由于進水、接觸雜質污染。除了經(jīng)驗判斷，通過油液檢測能給出準確的換油時間。50加侖（190升左右）以上的潤滑系統(tǒng)則應該通過油液檢測確定換油時機。日常維護中，目視檢查油液的狀態(tài)也很重要。油液的顏色變深、發(fā)黑往往說明油液已經(jīng)氧化；而油液渾濁，有懸浮物則說明有污染物。

潤滑油變質的主要原因是氧化，而氧化速度與溫度有著直接關系，化工攪拌器，60℃以上，溫度每升高18華氏度（10℃），油的壽命就減半。實際使用中，如果油溫高于推薦，那么換油周期也應該相應調整。潤滑油氧化會產生油泥、漆膜、生成酸性物質，這些物質對設備有害，而且反過來加速油變質。通過檢測潤滑油里的酸值（AN），可以監(jiān)測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。

攪拌器的種類非常多，分類方式也非常多，有根據(jù)結構分類的，有根據(jù)功能分類的，化工攪拌器就是按照功能分類，一般在化工攪拌器的工作過程中，都伴隨著物料的化學反應，某些化學反應對溫度和攪拌速度的要求都比較苛刻，所以化工攪拌器的攪拌方式一般都比較復雜。同時，在用作化工攪拌的攪拌器中，化學反應都是在內容器中完成的，為了有所區(qū)分，產生化學反應的內容器又稱為反應釜，由于攪拌器也在內容器中，所以大部分化工攪拌器也可以稱其為反應釜攪拌器。

在化工攪拌器中可根據(jù)流型將其分為徑向流和軸向流。

徑向流化工攪拌器的阻力小，氣體和液體更容易充分接觸發(fā)生反應，同時，由于阻力小，其轉速可以更高，同時可加入小顆粒的催化劑，使化學反應的速度加快，提高生產效率，尤其是在氣固催化反應中，應用更為廣泛，常見的應用有生產、生產、氨合成、催化重整反應等。