按照減速機輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格(specificati)的機架、聯(lián)軸器(Coupling)。5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度（temperature)工藝要求選擇密封型式。6.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速(speed)及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。7.按照機架的公稱尺寸，攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋、凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。8.按照支稱和抗震條件，確定是否配置(deploy)輔助支承。攪拌裝置作為反應器的應用攪拌裝置作為反應器的應用攪拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻（jūnyún)混合；也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程，在工業(yè)(Industry)生產(chǎn)(Produce)中，攪拌操作時從化學工業(yè)(Industry)開始的，圍繞(circumfuse)食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛(extensive)應用。

側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400min生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

底部攪拌設(shè)備側(cè)攪拌的長處是攪拌軸短而薄，沒有中間軸承;可以使用機械密封;易于維護，檢驗和使用壽命長。底部攪拌比攪拌側(cè)攪拌軸短且薄，頂置式攪拌器，軸側(cè)攪拌不亂性好，攪拌器價格，節(jié)省原料，節(jié)省加工本錢，降低安裝要求。所需的側(cè)面混合和修復空間小于攪拌，避免了長軸晉升工作，污水處理攪拌設(shè)備有利于公道布置和充分利用植物側(cè)攪拌。

因為重側(cè)攪拌減速器裝置和動力裝置放置在地基上，頭側(cè)的攪拌力狀態(tài)得到改善，并且裝置側(cè)的維護和修理也變得輕易。

而且，污水處理攪拌設(shè)備的側(cè)面是從過飽和溶液中沉淀出晶體等。污水處理攪拌設(shè)備的攪拌側(cè)僅是流體動力學過程，并且在污水處理攪拌設(shè)備的攪拌側(cè)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)。

固然這些方法的攪拌不同，但是活動狀態(tài)的污水處理攪拌設(shè)備的共同側(cè)攪拌要求是將固體顆粒懸浮在液相中，因此它們可以統(tǒng)稱為固相懸浮側(cè)攪拌題目。有必要考慮固體顆粒在液相中攪拌和沉降的速率。

假如固體顆粒尺寸不是太高，并且密度幾乎與液體側(cè)攪拌相同，則當側(cè)攪拌操縱基本上與均勻值相似時，固體顆粒也可以近似為液體側(cè)攪拌垂直攪拌設(shè)備部門。攪拌并攪拌液體側(cè)。假如固體顆粒側(cè)攪拌密度低于水煤漿攪拌設(shè)備，即固液側(cè)攪拌比水煤漿攪拌設(shè)備差，則液相中的固體會萃側(cè)攪拌沉降速度必定高于水煤漿攪拌設(shè)備。

   攪拌器選型首先要考慮影響攪拌器功率的因素，對攪拌功率影響的就是對攪拌器的輸入能量，錨式攪拌器，攪拌器消耗的能量主要提供給釜內(nèi)物料進行剪切與循環(huán)。攪拌功率是指攪拌時，單位時間輸入釜內(nèi)物料的能量，它不包括在軸封和傳動裝置中損耗的能量。計算攪拌功率的目的，一是用于設(shè)計或校核攪拌器和攪拌軸的強度和剛度；二是用于選擇電動機和變速器等傳動裝置。

   在計算攪拌器功率時，還要包括以下四大方面的因素：

     1.攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、距離容器底部的距離等。

2.容器的結(jié)構(gòu)，包括容器內(nèi)徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等。

3.介質(zhì)的特性，包括液體的密度、粘度。

4.重力加速度，寶雞攪拌器，不同地區(qū)就有著不同的重力加速度。

   攪拌器功率和電機功率的區(qū)別：攪拌器功率就是維持攪拌過程正常運行所需要的動力。而電機是提供攪拌器功率的裝置，確定了攪拌器功率后，電機功率可以理解為提供該攪拌器功率的電機所需要的功率。