攪拌器震動的原因       震動的發(fā)生對攪拌器也有著破壞性的效果，而且設(shè)備出現(xiàn)的這種震動情況也是因為設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)問題從而產(chǎn)生的，所以在使用攪拌器的過程中若是有這樣震動的情況，也需要及時的進行解決，而且在了解它的震動原因基礎(chǔ)上進行解決也會更加方便。

      攪拌器在進行內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡，零件的加工質(zhì)量不完全達到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02，+0.02，+0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作進行準確檢驗，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。

      角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。角接觸球軸承運轉(zhuǎn)時的工作游隙建議為零或者略為負值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預(yù)緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響大，為了達到角接觸球軸的適合的工作游隙，首先，計算預(yù)加載荷

分析攪拌裝置行業(yè)現(xiàn)有的問題       攪拌裝置是以個工業(yè) 制造業(yè)水平的代表，攪拌裝置是基礎(chǔ)建設(shè)的根本設(shè)施，需求量大，在整個化工機械行業(yè)中占有很大的比重，現(xiàn)在我國的攪拌裝置也有了很大的發(fā)展，產(chǎn)品性能有了很大的提高。

但是隨著越來越多企業(yè)的加入，市場競爭也越來越激烈。國內(nèi)攪拌裝置的現(xiàn)狀是生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品數(shù)量大，這樣的局面可能會導(dǎo)致產(chǎn)品雷同規(guī)格不齊，重復(fù)生產(chǎn)，攪拌裝置的產(chǎn)能過剩，銷售不暢，很多的廠家產(chǎn)品積壓，出現(xiàn)了虧損的局面。

主要原因頭先是技術(shù)創(chuàng)新能力差，很多企業(yè)不重視產(chǎn)品的研發(fā)，品種規(guī)格很少，技術(shù)含量低，長期以往會導(dǎo)致行業(yè)同質(zhì)化嚴重，與國外的某些企業(yè)相比缺乏有力的競爭產(chǎn)品，可靠性不高，所以很多的機械還需要依賴國外的進口，特別是以些攪拌器廠家的重要部件。

因此在未來攪拌裝置行業(yè)需企業(yè)認清現(xiàn)狀，立式攪拌器，從產(chǎn)品研發(fā)著手，不斷開發(fā)具有競爭力可靠性高的新產(chǎn)品，淘汰以批產(chǎn)能落后的企業(yè)，這樣才能給攪拌裝置行業(yè)注入新的活力。

通常的攪拌器總是向一個方向旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)無擋板時，液體的流動也是向一個方向進行回轉(zhuǎn)運動。這時由于不能產(chǎn)生有效的剪切和上下循環(huán)，混合效果不佳。一般為避免此缺點，要在罐內(nèi)裝置擋板。然而，有些流體要附著到擋板上，攪拌器生產(chǎn)廠家，要清除這些附著物相當(dāng)麻煩。理想的情況是既能不設(shè)擋板，又能獲得足夠大的剪切和循環(huán)。能滿足這個要求的是往復(fù)式攪拌器，它不用復(fù)雜的電氣變換部分，僅用一個特殊設(shè)計的傳動機構(gòu)能夠使攪拌器單方向回轉(zhuǎn)變成每次進行90度往復(fù)的運動。這種攪拌器需與具有三角形截面的葉輪配合使用。

三角形葉輪進行水平左右往復(fù)轉(zhuǎn)動，使互相逆向的軸向流槳式葉輪交替地進行正反轉(zhuǎn)，液體朝三角形頂角的方向流動，即三角形頂角向上，則液體向，頂角向下，則把液體向下壓。通常這種三角形葉輪二枚成一對，互相交叉90度安裝，下層的頂角朝下，呂梁攪拌器，上層的頂角朝上，往復(fù)式攪拌器的整體情況如圖。攪拌時，下層葉的可動范圍內(nèi)液體向下壓出，機械攪拌器，直達罐底，并通過下層葉的不動部分折回，向上升，剛好這時因為上層葉的頂角向上，則使液體進一步往上升。上升流直至液體的自由表面，并通過上層葉的不動部分折回，往下降，這里又由于下層葉的頂角而向下，便使液體繼續(xù)往下降。這樣使罐內(nèi)液體產(chǎn)生有效地上下循環(huán)流動，這時葉輪還進行著水平剪切運動，因此往復(fù)式攪拌器中的三角形葉輪亦是屬于剪切-循環(huán)兼顧型的。由于三角形葉片的根部粗，端部細，所以，葉徑也可做得較大，通常葉徑與罐徑比為0.65~0.95。