濕法混合制粒機攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時對物料同時產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設(shè)密封圈。缸蓋設(shè)有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設(shè)有觀察鏡、清洗進水口及過濾裝置。料缸底部設(shè)有出料閥機構(gòu)，該出料閥機構(gòu)采用氣缸一活塞開關(guān)機構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時料缸內(nèi)形成一個統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。

一、濕法制粒機概述

如今國內(nèi)的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導(dǎo)管，流入機器內(nèi)部，這在很大程度 上會導(dǎo)致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機。

采用的技術(shù)方案是：濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構(gòu)，盛料缸設(shè)在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動機構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設(shè)備組成

新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線，包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，并完成整粒；加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處，均設(shè)置有卡箍；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，濕法制粒機的出口設(shè)置有濕法整粒機，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好；各個管道的連接部位采用卡箍式連接，拆卸與清潔較為方便，物料干燥后，無粉塵出料到下一到工序，無污染顆粒收率高，結(jié)合沸騰制粒與濕法制粒于一體，適合各類中西制粒需求，同時各部份單機功能也被有效保留，篩網(wǎng)擠壓制粒機，拆卸后可單獨使用。

為了方便使用，收料箱的底部設(shè)置有傳送帶，收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線優(yōu)選實施方式。