我們將倉庫整體業務流程分為四個模塊，從采購入庫，庫內管理、生產入庫、成品出庫四個環節出發，細化每個環節的作業詳情，那么WMS的采購入庫具體是怎樣的呢？大型倉儲管理系統報價

wms采購入庫:

首先，根據銷售計劃，通過ERP制定物料需求計劃，并同步到WMS中；

WMS根據物料需求計劃，按策略生成物料供給指示單，并通過SRM系統對接，通知供應商。供應商收到后，在門戶網站接單，備貨，貼標，發貨。

物料送到倉庫后，wms將通過PDA給收貨員發送到貨通知，收貨員通過PDA掃描標簽條碼收貨，數據實時采集記錄到WMS系統中。

其中，不需要質檢的物料直接按照WMS建議的庫位使用PDA掃描條碼上架；需要質檢的物料，WMS系統將自動推送質檢任務給質檢員，質檢員按照系統指引進行質檢，并通過PDA錄入質檢結果。隨后WMS通知倉管員將質檢完的貨物進行處理，良品上架、不良品退貨。

為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗，保障從原材料到消費者全程信息可追溯，越來越多食品企業順應智能化生產趨勢，由傳統倉儲模式向數字化倉儲管理模式轉型。而在數字化轉型的過程中，每家食品企業或多或少都會遇到以下倉儲問題：

1、庫位管理模式不夠合理規范，難以承載旺季較大的庫存量 ；

2、揀貨效率較為低下，無法應對旺季較大的訂單量；

3、庫存與實物數量不一致，影響生產、銷售、采購計劃；

4、無法實時管控倉庫內貨品的狀態情況，包括待檢、破損、效期等信息；

5、貨品庫齡管理薄弱，以致很多貨品無法及時出貨，增加成本；

6、貨品出現問題后，追溯起來困難等等；

標領wms系統解決方案，可以幫助食品企業打造快捷的倉儲管理體系，實現數據可視化、流程可溯源、分層精細化、庫存實時化，從上保障食品質量，用科技為食品鎖鮮。

主要解決方案

1、通過與現有的ERP、MES、SRM等系統集成，保障倉庫作業物流與信息流一體化協同；

2、建立完善的作業業務流程，包括標簽打印發行、收貨、質檢、上架、生產入庫、生產退料、銷售退回、供應商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產領料、移庫調撥、盤點等等，協助員工更好完成日常倉庫作業。

3、作業任務自動推送到對應倉庫人員手中，大型倉儲管理系統報價，比如A倉庫人員負責管理XX物料，那么有這個物料出入庫任務后，便會自動進行推送任務。倉庫人員通過PDA即可了解任務內容，提升作業效率。

4、對倉內物料/成品采用批次號和二維碼管理，結合PDA手持設備，自動采集作業數據，令各環節流轉有據可查，信息追溯有據可依；

5、先出管理，大幅度減少庫存的物料存儲周期；

6、多種庫存狀態區域化管理，確保物料進入庫房即時管控，保障數據與實物一致性；

7、系統自動優化揀貨路徑，并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位，實現全程高度信息化和智能化。

8、實現庫齡管控實時化，可視化管理，保證貨品效期安全。

wms倉儲管理系統方案：

1、做好倉庫規劃

對現有倉庫區域進行劃分，比如收貨區、上架區、退貨區、不良品區、待檢區等等，并在每個區上做好庫位標識，方便員工后續通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規范了物料位置擺放。

2、物料條碼化標識

通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料100%條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業的準確性。

3、提升各環節作業效率

1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找庫位時間，也避免了物料隨意擺放導致后續找不到的情況。

2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

3）任務下達：每當任務創建完成后，系統便會將任務同步到PDA機中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

4、看板管理

通過wms系統與看板集成，系統可以將現場作業情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發現作業中不合理或者浪費行為，實現性和靈活性的管理方式。

5、智能盤點

在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區域，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。