搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代,反而向更多工業領域延伸,這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。
搪玻璃可以用作攪拌器,部件是攪拌槳,它的功能是制造容器內液體流型,也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型,立式渦輪攪拌器,以達到工藝目的。
目前,標準搪玻璃攪拌器只有三種型式:
1.錨式(框式),屬徑向流弱攪拌,用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。
2.葉輪式(三葉后掠式),屬徑向流強攪拌,特點輸出性能強,排放量大,適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌,特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區,對整體混合有一定影響。
3.槳式,徑向流型,屬慢速攪拌,主要功能是剪切,斜槳能產生一定軸向流,用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。
這三種攪拌型式對廣大用戶來說,遠遠滿足不了他們的要求,千變萬化的搪玻璃攪拌工藝,液體立式攪拌器,需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。
裝配不合要求亦是振動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。
軸承在安裝之前,應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應作精度檢驗,不合要求的零件應予以修復或更換。否則,不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的一大原因。
角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。
今天我來給大家簡單的介紹一下使用搪瓷攪拌器設備的注意事項,感興趣的朋友一起來分享吧,立式攪拌器,希望會對您有所幫助!
1、嚴防任何金屬硬物掉進容器,碰傷搪玻璃。
2、盡量避免冷罐時加熱料,熱罐時加冷料。由于突然改變溫度,形成內應力,影響使用壽命。
3、操作運轉在使用夾套設備時,應徐徐進行加壓、升溫,一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜),在到罐的操作壓力為止,立式電動攪拌器,不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行,我公司設備使用溫度0~200℃,溫差熱沖擊120℃,冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍,訂貨合同中注明,另行設計制造。
4、出料:出料時,如出料閥,出料管堵塞,一律用非金屬工具輕輕捅開,不得碰敲。
5、搪瓷攪拌器在使用中嚴防夾套內進入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應,引起搪玻璃層磷爆。
6、清洗:清洗罐內部時,不能使用金屬器具,而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時、。
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