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在皮帶機輸送機選型時需要考慮的要素：

1、運輸材料的特點：

對于不同性質的物料，帶式輸送機配件哪家好，能供提供給用戶選擇的輸送帶的材料也不一樣，依據運輸材料的水分含量、溫度、ph酸堿度等進行選擇。對于與運輸原料直接接觸的輸送帶來講，其主要的材質有橡膠、塑膠鋼絲繩膠帶等。例如，應用條件的環境溫度在-15℃~40℃中間，物料溫度一般≤50℃能夠挑選橡膠帶。塑料材料的輸送帶具備耐油、酸、堿等優勢，不一樣材料的輸送帶，成本費不一，價錢也不一樣，用戶需要按照自己的應用需求開展合理的挑選。

2、運送量要求：

依據運輸能力大小選擇適合皮帶機輸送機型號規格及其電機額定功率，一般狀況下，運輸力越大的設備，需要采用更高帶速、更大功率的的設備。

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礦用帶式輸送機輸送帶損壞的原因及預防

①所有給煤機卸料口更換卸料斗，傾斜一定角度，在下部增加緩沖件，大煤矸石不再直接擊中輸送帶，降低輸送帶的沖擊。

②加長所有落煤點導槽和輸送帶皮，增加3~5M大塊煤矸石落下后，被護網擋住，沿輸送帶運行方向前移，不會卡住或落在托輥架和回程段輸送帶之間。

③幾個加固支架焊接在托輥架上，帶式輸送機配件規格，每個焊接接頭用于增加托輥架的強度；在托輥槽口上方增加掛耳鉤環固定托輥，防止托輥被砸碎。

④制作4個U形環，將緊固車輛的4個角固定在軌道上，防止上下跳動和左右擺動，避免過道，但不妨礙前后移動，不影響輸送帶張力的調整，也不影響緊固裝置的正常運行。

⑤在所有安置帶式輸送機的巷道*低洼處增加托輥架密度，即在每個托輥架之間增加兩個托輥架，以減少托輥架的跨度。輸送帶輸送煤矸石不再通過低洼處下垂在托輥排擊中.

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槽型托輥的性能特點：

滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯接，接盤與圓筒焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉動，從而驅動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關健工藝，以前國內的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結構是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產生燒穿現象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，長治帶式輸送機配件，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內側就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側單面焊。

滾筒輸送機的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護焊打底焊，石料廠帶式輸送機配件，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。混合氣體保護焊能夠克服CO2氣體保護焊的缺點，能夠保證焊接質量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動，轉速可以控制。

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