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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件
'一、粉末冶金零件的難加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結構是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問題所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件測得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實際的顆粒硬度已高達HRC60，故在加工過程中刀具出現快速磨損，導致使用壽命低。
并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會使刀具出現不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。
為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業已經對材料采取了的處理技術，如封閉表面多孔結構，控制燒結和熱處理爐氣的粉末霧化技術等，丙并取得很好的效果。
二、車削粉末冶金零件的刀具材料
目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當孔隙結構和特性改變時，各種不同的刀具材料提供相應的優勢。
涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，電鍍金剛石砂輪形狀，故當加工含多孔結構的粉末冶金零件時，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。
金剛石磨具制品的加工相關知識分享1.制品加工的目的金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質量要求，使金剛石磨具表面與 內部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。2.制品加工的范圍凡是只有經過加工的才能達到質量標準要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質量標準要求的，就不須加工。3.金剛石磨具的加工方法常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據金剛石磨具不同部位，以保 證加工質量和加工效率(-35)。4.加工工藝的確定為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準。道加工工序為基準線或基準 面，在此基礎上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應盡量不采 用過度基準或多次裝卸。
磨片的合理選用—濃度
金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。
金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。
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第11年
