風(fēng)管加工施工準(zhǔn)備

1 風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求及施 工要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門制作和安裝工藝，并對(duì)施工班組長(zhǎng)和施工技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底。  

2 根據(jù)施工總量及施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求 計(jì)劃，螺旋風(fēng)管加工，并檢查具體到位情況。

3 施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具：  ①刀具（含刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件） ②工作臺(tái)（2400*1200*750，臺(tái)面鋪地毯）、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠、鉚釘  ④手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺(tái)鉆、修邊機(jī)。  

4 施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)具、材料進(jìn)行全方面檢查和報(bào)驗(yàn)，只有合格 才可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。

風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項(xiàng)目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對(duì)其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對(duì)策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

1、風(fēng)管嚴(yán)密性差

鉚接不嚴(yán)、法蘭密封墊片凸入風(fēng)管內(nèi)，漏風(fēng)量過大，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后漏風(fēng)、振動(dòng)噪聲較大及空調(diào)冷、熱量損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈度。

原因分析：1)鉚接方式不當(dāng)導(dǎo)致鉚合不嚴(yán);2)翻邊量不夠，減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭間的嚴(yán)密性;3)風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口不嚴(yán)密;4)墊片凸入管內(nèi)，減少有效截面，共板法蘭風(fēng)管加工視頻，增加系統(tǒng)的噪聲、積塵和阻力;5)法蘭連接螺栓松動(dòng)。

措施及對(duì)策：1)風(fēng)管預(yù)制重點(diǎn)檢查鉚接有無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象;風(fēng)管在法蘭上的翻邊情況(應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于6mm);翻邊四角開裂處應(yīng)用密封膠嵌縫，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng);2) 現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)檢查密封墊片有無凸入風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)管加工安裝，連接螺栓有無松動(dòng)，嚴(yán)密性檢查時(shí)重點(diǎn)檢查彎頭、變徑管、天圓地方的四角咬口處有無漏光點(diǎn)。

除塵管道布置原則

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：

(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密。

(2)風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時(shí)與水平面的夾角應(yīng)大于45°，煙臺(tái)風(fēng)管加工，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易積灰的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

(5)除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R＝1·5-3.0D，如曲率半徑不允許大時(shí)，要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。