絲桿淬火熱處理，畸變缺陷預防!

絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，直線導軌淬火設備操作流程，因此，了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現實意義。今天呢，我們就看看畸變缺陷產生的原因及預防措施。

1、畸變原因

a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變；未進行去應力處理或去應力處理不充分。

b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態時會產生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應淬火時熱影響區越大，則畸變也越大。

2、預防措施

a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內應力，穩定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩定性。

例如，CrWMn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級別為2-4級。

b、對感應淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區。

c、淬火前后增加時效、回火處理，消除冷、熱加工產生的殘余應力。

本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。現在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。回火溫度為200℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

泵管淬火用什么設備？這臺砼泵管內壁淬火設備真不簡單

泵管淬火用什么設備?淬火是現在工業設備生產中常見的一種熱處理設備工藝，其主要是為了讓設備硬或更具耐磨，其實就是使用壽命更長，而感應加熱設備是近幾年發展較快的一種，泵管的淬火一般也會選擇感應淬火設備，砼泵管內壁淬火設備就是專門針對泵管淬火設計生產的。

砼泵管內壁淬火設備的主要工作原理就是利用感應電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。利用被加熱物體內存在電阻，會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

為什么說這臺砼泵管內壁淬火設備真不簡單?砼泵管內壁淬火設備安裝調試速度快，調試功能靈活，可快速進入淬火作業模式，不用大費周章地進行繁雜的基礎配置和基礎物料，作業更輕松。噴淋淬火水箱是用不銹鋼材料制作的圓環形噴水裝置，泵管材料從噴淋水箱內通過，高壓冷卻水從噴淋水箱的內壁上的噴水孔中噴出對工件實施淬火。砼泵管內壁淬火設備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環水池中，它整個加工流程更流暢，保證泵管淬火無憂。

砼泵管內壁淬火設備高產、環保是其一大亮點，一機可抵多機用，對預算不高的用戶來說購買比較經濟劃算。那砼泵管內壁淬火設備又是怎么實現淬火的呢?其實分為兩部

一、旋轉

旋轉的目的就是達到淬火均勻、諸如感應器兩極對接處和感應器周圍略有區別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉來解決。旋轉速度：120轉左右，低了達不到要求，高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)，需無級調速。

二、砼管沿軸線前進和后退

砼管沿軸線前進的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調速。砼泵管內壁淬火設備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調速，而后退則是保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。