ICT測試是生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用的測試方法，其具有較強(qiáng)的故障能力和較快的測試速度等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)對于批量大，產(chǎn)品定型的廠家而言，YXLON依科視朗 Xray，是非常方便、快捷的。但是，對于批量不大，產(chǎn)品多種多樣的用戶而言，需要經(jīng)常更換針床，因此不太適合。同時(shí)由于線路板越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的電路接觸式測試受到了限制，通過ICT測試和功能測試很難診斷出缺陷。隨著大多數(shù)復(fù)雜線路板的密度不斷增大，傳統(tǒng)的測試手段只能不斷增加在線測試儀的測試接點(diǎn)數(shù)。

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。目前公司擁有多臺Vitrox （偉特）3D xray V810；歐姆龍3d - xray射線檢測 X700/700E/750; TRI德律 3D-Xray 7600等。

購買X-RAY檢測設(shè)備主要考慮的就是其產(chǎn)品質(zhì)量、用途、解析度、售后服務(wù)等綜合因素。國外進(jìn)口品牌產(chǎn)品質(zhì)量口碑方面有保障，品牌品質(zhì)高，所以是大多數(shù)中小型企業(yè)會選擇的檢測設(shè)備。

在自動化生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備過程當(dāng)中要對產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行判斷，傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過程當(dāng)中往往因?yàn)橐曈X重影和光照等問題影響對質(zhì)量的判斷精度，而選擇AOI檢測機(jī)系統(tǒng)后可以進(jìn)行高速的數(shù)據(jù)處理，也將檢測結(jié)果進(jìn)行共享，那么AOI檢測機(jī)有哪些特殊設(shè)計(jì)呢?

1、集成技術(shù)：由于對大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺檢測，會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度也有一定要求，單相機(jī)組成的AOI檢測系統(tǒng)有時(shí)難以勝任。因此可能需要多個(gè)基本單元集成在一起協(xié)同工作，共同完成高難度檢測任務(wù)，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機(jī)集成架構(gòu)。AOI系統(tǒng)集成技術(shù)會牽涉到關(guān)鍵器件、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、整機(jī)集成、軟件開發(fā)等內(nèi)容。

2、光學(xué)感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動光學(xué)檢測系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強(qiáng)特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學(xué)參數(shù);與人眼不同，質(zhì)量可靠的檢測機(jī)A系統(tǒng)多采用黑白相機(jī)成像，是為了提高成像分辨能力，對于運(yùn)動物體的檢測，還要考慮圖像運(yùn)動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。

3、精密機(jī)械：在價(jià)格適中的檢測機(jī)系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì)，尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝。要求檢測機(jī)有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運(yùn)動導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等。