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壽光市鴻宇化工機械有限公司
主營：粉洗鹽生產線,融雪劑生產線,對輥粉碎機,對輥破碎機,螺旋輸送
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因此，精制鹽加工設備，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎機械、采用正確的操作方法、規定的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下，不同細化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約占全廠總耗電量的10%，精制鹽加工設備生產線，而其粉磨機械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達到節能的目的。粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關系。由于粉碎作業是涉及多種因素的極其復雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認的統一結論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的表面積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。這三種假說在實用中都有其局限性，面積假說較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業，體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業，精制鹽加工設備產量，而裂縫假說則介于兩者之間，精制鹽加工設備廠家，適用于從中碎到粗粉磨作業的比較廣泛的范圍內。
1、粉碎設備安裝前的準備工作1-1 根據適用場合和本機外形尺寸圖、基礎位置圖，進行必要的工藝和土建設計。動載荷系數建議取3-4。1-2 粉碎設備四周和上部均應預留有足夠的檢修和喂料空間（詳見各規格設備總圖說明）。1-3 電動機基礎應與機器基礎同時澆筑。1-4 準備好必要的工器具和吊裝設施。1-5 組織有關人員認真學習安裝規范。2、粉碎設備安裝2-1 機器轉子在出廠前已經過動、靜平衡校正，用戶安裝時通常無須再做平衡試驗。若需要換錘頭或轉子部件時，徑向對稱偏差應小于0.5kg.2-2 基礎應有足夠的強度，方可進行主機和電動機的安裝。2-3 機器（下機體與轉子）安裝應調水平，主軸水平誤差應小于0.35mm/m，主、從動皮帶輪軸向中心應在同一平面內。2-4 調整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況；檢查繼電器及過載保護器；選擇合適規格的保險絲；上三角帶前接通電路，試驗電動機轉向（本機嚴禁反轉！）2-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機構是否靈活），初始安裝使用本機時，篦架軸應處于調整極限位置。)2-8 人工盤動轉子，檢查是否有摩擦、碰撞現象。
常見問題編輯1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：銷軸松動;彈性圈磨損。排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。4.產量減少。原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。5.機器內部產生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
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