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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，氧化鋁陶瓷墊片，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，注重預(yù)熱效果，盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間，預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度60~100℃/h，耐高溫陶瓷墊片，即鑄鋼件預(yù)熱時間不得小于1 小時。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過程中的安全，預(yù)防觸電和。
燃弧點(diǎn)位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太靠前，如圖3中B點(diǎn)的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后，如圖3中A點(diǎn)，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，耐磨陶瓷墊片，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會擋住操作者的視線，陶瓷墊片，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點(diǎn)固焊方法與對接型式相同，此種方法的點(diǎn)固焊可點(diǎn)膠直接在坡口上點(diǎn)固焊接底層時會產(chǎn)生在點(diǎn)焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）
焊接電流 100～120
電弧電壓 20～22V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）
焊接電流 180～200A
電弧電壓 24～26V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
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第3年
