中頻感應(yīng)爐的自動(dòng)化程度

中頻感應(yīng)爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高。對于大功率中頻感應(yīng)爐，螺栓中頻透熱爐優(yōu)點(diǎn)，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護(hù)。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管，很可能造成災(zāi)難故。目前，大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：

1、當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí)，保證自動(dòng)降低爐子功率；

2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計(jì)算機(jī)提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)；

3、監(jiān)測、計(jì)算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序；

5、確定達(dá)到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量；

6、包括1臺自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動(dòng)化機(jī)械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動(dòng)或繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)給料系統(tǒng)為合適。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進(jìn)行透熱鍛造工序。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設(shè)備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學(xué)依據(jù)的。棒料感應(yīng)加熱時(shí)，加熱沿棒料表面進(jìn)行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設(shè)備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據(jù)加熱棒料的直徑，來選擇相對應(yīng)的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設(shè)備還具有較高的強(qiáng)度、硬度以及的鑄造性能，易切削加工，收縮系數(shù)小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時(shí)不間斷工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。

3、多品種進(jìn)出料機(jī)：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進(jìn)出料機(jī)，形成設(shè)備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護(hù)：冷卻水路的水溫、水壓報(bào)警。設(shè)定溫度的上下限警。

5、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

中頻透熱爐設(shè)備用途：

鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。

中頻透熱爐性能特點(diǎn)：

工件加熱速度快、氧化脫碳少，鍛件質(zhì)量好；

工件加熱長度、速度、溫度等可控制；

感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計(jì)，不同的感應(yīng)器設(shè)計(jì)有快換接頭，更換簡單方便；

節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低、，比燒煤生產(chǎn)成本低；

符合環(huán)保要標(biāo)，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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