有機(jī)廢液處理中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)和纖維素等有機(jī)物，如果直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重污染。這類高濃度有機(jī)廢水成分復(fù)雜，還有很多硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機(jī)物，且色度高。大多、，廢鹽處置多少錢，不溶于水，廢鹽處置公司，故處理方法也不盡相同。

常見的高濃度有機(jī)廢液處理有回收溶劑、焚燒法、溶劑萃取法、吸附法、氧化分解法、水解法、生物化學(xué)處理法、光催化降解法等，但目前，針對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)多數(shù)采用的是膜分離技術(shù)，可有效降低滲濾液中的COD、總氮、氨氮、總氮等污染物的含量，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備的四種沉淀類型

綜合性實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備的出現(xiàn)，使實(shí)驗(yàn)室解決了污水處理的難題，使污水中的化學(xué)毒物可以被處理。但在實(shí)驗(yàn)室綜合廢水處理設(shè)備運(yùn)行過程中，根據(jù)水中懸浮物的濃度、性質(zhì)和絮凝特性，將沉淀現(xiàn)象分為4種類型。

(1)自由沉淀：懸浮物濃度低，在沉淀過程中不會(huì)粘附，不會(huì)改變顆粒形狀大小和密度，鶴崗廢鹽處置，例如沉砂池中顆粒的沉淀。

(2)絮凝沉淀：沉淀過程中可發(fā)生凝集或絮凝作用，濃度較低的虛浮粒，因絮凝左右顆粒質(zhì)量增大，沉降速度加快，沉降速度隨深度增大。經(jīng)化學(xué)絮凝后的水中顆粒沉淀為絮凝沉淀。沉降速率一直在增加，目前還沒有表征顆粒絮凝沉淀的關(guān)系式，在解決實(shí)際問題時(shí)，通常將絮凝沉淀分成若干層，并假定每層中的顆粒沉降按自由沉降速率公式計(jì)算。顯然，在設(shè)備上，采用自由沉降顆粒近似的絮凝顆粒，分層越多，誤差就越小。

(3)界面沉淀：當(dāng)水中懸浮物濃度增大到一定值時(shí)，由于顆粒間相互干擾，所有顆粒均呈團(tuán)狀沉淀；在泥中形成明顯的泥水界面，在這一時(shí)間，所有顆粒沉速相同，并在同一速度下沉淀，活性污泥二沉淀就屬于這種類型。

(4)壓密沉淀：在高濃度的虛浮顆粒的沉降過程中，由于SS含量較高，顆粒彼此聚集成團(tuán)塊結(jié)構(gòu)，相互支撐，下層顆粒間的水分在上層顆粒的重力作用下，使污泥濃縮。試驗(yàn)室污水處理裝置二沉池污泥斗內(nèi)的濃縮過程和濃縮池污泥濃縮過程中出現(xiàn)壓縮沉淀。可利用區(qū)域界面沉降速率公式。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，廢鹽處置生產(chǎn)廠家，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時(shí)外排污水幾百萬立方米，不僅浪費(fèi)大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對(duì)這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理（三級(jí)處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動(dòng)力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時(shí)間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)運(yùn)行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。