高壓清洗操作原理;如下
1)
壓力:破壞和清除污垢的強度,代表打擊強度和能力,污垢越堅硬壓力要求越大,油田采油管和水井管內壁污垢一般要求700bar ~1400
bar,高壓耐磨尼龍樹脂管,通過我們的試驗,高壓軟管,取壓力1400 bar運行壓力1350 bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。
2)
流量:沖刷能力和打擊頻率要素,流量越大清洗效率越高,通過我們實驗和實踐,在壓力1350bar條件下,44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作,加大旋轉清洗面。時間:時間越長,清洗頻率越高,清洗效率也就越好。要求2分鐘一根,相當于上下管各4秒,進60秒退20~40秒其它16秒10米長管,約進0.18米每秒,3-25mm超高壓軟管,8嘴超高壓射流旋轉清洗,要求轉速大于或等于420rpm可調。
高壓膠管標準直徑選擇的技術性??
?????高壓膠管內徑為國際通用標準直徑。高壓膠管在排污管道中是靠噴頭的自進力帶動前進的。就推進長度而言,內徑越小,膠管越輕,清洗機高壓軟管,推進距離越遠。就膠管內部高壓水壓力損失而言,膠管越粗,內徑越大,壓力損失越小,射流推進反力越大,推進行程越長。因此,膠管尺寸的選擇是矛盾的,故必須優化選擇膠管直徑才能獲得zui高打擊效率和***遠推進距離。
使清洗效率大大提高,技術成本顯著降低。然而,起出的油管畢竟與廠家之間存在一段距離,使得油管從離開井口到開始清洗之間增加了一個運輸環節。這一環節讓油管清洗周期延長,成本增加,意外傷害概率提高。本文提出一種在油田生產現場清洗油管的新工藝即移動式高壓水射流清洗油管的方式,省略運輸環節,并進行了試驗應用,取得了較為理想的效果。
現場作業時,油管從油井或水井起出后,通常會按操作規范擺放在井場里。清洗作業隊需要進入井場后結合建筑和地形特點,因勢利導,安放整套清洗裝置。其基本原則是利于污水循環處理;控制噪音源與工房距離;便于裝置移動。
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