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江蘇特爾利鋼鐵有限公司
主營：船板,低合金板,高強板,管線鋼,鍋爐容器板,進口耐磨板
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對于耐候鋼板做銹，重要的質(zhì)量要求是鋼的機械性能。
強度是耐候鋼板做銹抵抗變形和斷裂的能力。常用的強度標(biāo)準(zhǔn)，如屈服點、拉伸強度、特定的非比例伸長應(yīng)力、特定的總伸長應(yīng)力、特定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強度極限、疲勞強度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強度。強度單位是兆帕。
耐候鋼板做銹屈服點:在測試過程中，當(dāng)樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時的應(yīng)力。
耐候鋼板做銹的拉伸強度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。
特定的非比例伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品距離部分的非比例伸長達到原始距離的特定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示特定的非比例伸長率達到0.01%和0.02%的壓力。
特定的總伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達到原始規(guī)格的特定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σt0.5，表示特定的總伸長率達到0.5%的壓力。
主要方法有：
1、涂膜處理：耐候鋼板做銹涂膜處理，即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和特種有機涂層處理。首先，對鋼基進行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無機結(jié)晶復(fù)合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。
底膜對耐候鋼板做銹表面生成均勻、致密的穩(wěn)定化銹層起促進作用，有機涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩(wěn)定化銹層形成之后，這個有機涂層逐漸消失。
2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對鋼基進行預(yù)處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進銹層形成作用的添加劑，涂刷在耐候鋼板做銹表面形成有機膜。由于這層膜的作用，銹液不會流掛。耐候鋼板做銹表面形成穩(wěn)定銹層后，有機膜脫離消失。
3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產(chǎn)生Fe2+的沉淀，當(dāng)Fe2+通過涂膜時被氧化成Fe3+，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH，即磷酸鹽系底漆，可以促進銹層中α-FeOOH的形成。
厚度大于50mm的耐候鋼板做銹一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)耐候鋼板做銹的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃氣壓力調(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點。
（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于耐候鋼板做銹表面，耐候鋼板做銹，火焰白心端距耐候鋼板做銹表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；
（6）在確認(rèn)已割至耐候鋼板做銹下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；
（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
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