用硫鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及其裝置內(nèi)容

用硫鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及其裝置內(nèi)容簡(jiǎn)介：一種用硫鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及其裝置，是在現(xiàn)有硫酸裝置基礎(chǔ)上，增加原料混配系統(tǒng)。利用沸騰爐排出的燒渣，摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經(jīng)排渣管，排出到礦渣輸送機(jī)上，送到增濕機(jī)，再由排渣皮帶送到原料場(chǎng)，按計(jì)算比例摻入到硫鐵礦中，與其充分混合成入爐原料，然后經(jīng)原料入爐裝置，配重礦采購(gòu)，入爐焙燒。所得產(chǎn)物除硫酸外，還可得到鐵元素百分含量≥63%的鐵精粉。采用簡(jiǎn)短而經(jīng)濟(jì)的方法獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為硫鐵礦的深度開(kāi)發(fā)開(kāi)辟新途徑，更大程度上利用硫鐵礦資源，提高現(xiàn)有硫酸裝置的經(jīng)濟(jì)效益。適于對(duì)現(xiàn)有硫酸裝置的改進(jìn)和提高。如想了解更多的硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

硫化銅鎳礦選礦過(guò)程中硫鐵礦和蛇紋石的浮選分離問(wèn)題

針對(duì)硫化銅鎳礦選礦過(guò)程中硫鐵礦和蛇紋石的浮選分離問(wèn)題，提出采用“選擇性磁覆蓋法”將二者分離。與傳統(tǒng)的浮選方法不同，它是通過(guò)調(diào)節(jié)擴(kuò)展的。通過(guò)磁選法實(shí)現(xiàn)礦物間磁性能的差異，實(shí)現(xiàn)礦石中鎳黃鐵礦和蛇紋石的分離，達(dá)到降低精礦中鎂含量的目的。本文以微細(xì)磁鐵礦為磁性物質(zhì)，研究了鎳黃鐵礦和蛇紋石單礦物。圍繞磁帽工藝的礦物分散，目標(biāo)礦物上的磁性物質(zhì)的選擇性覆蓋，以及覆蓋基礎(chǔ)研究對(duì)磁分離的分離行為和分選產(chǎn)物的表面特征的變化進(jìn)行了基礎(chǔ)研究。

磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），多為粒塊狀集合體，具強(qiáng)磁性且分布較廣。根據(jù)含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構(gòu)成的聯(lián)合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。

滾筒式設(shè)計(jì)，對(duì)于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強(qiáng)磁性的鐵礦石來(lái)說(shuō)，選別的磁選設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度一般不會(huì)很高，配重礦天然，多是一些弱磁磁選機(jī)或者是中磁磁選機(jī)，保證了選礦效果的同時(shí)也會(huì)喲不錯(cuò)的選礦回收率。合適細(xì)粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預(yù)選作業(yè)以及河沙、風(fēng)化砂等超頻磁鐵礦富集作業(yè)。該設(shè)備經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保持磁滾筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時(shí)距離磁系較遠(yuǎn)處磁感應(yīng)強(qiáng)度較高，整機(jī)質(zhì)量比較輕，設(shè)備的磁系由內(nèi)外兩層筒皮包裹，防止物料對(duì)內(nèi)筒皮的磨損，使設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)比較方便，配重礦，并增加了設(shè)備的使用壽命。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的磁系磁包角在180°以上，對(duì)于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。

◆ 當(dāng)磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當(dāng)磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對(duì)于干旱缺水地區(qū)來(lái)說(shuō)，求購(gòu)配重礦，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經(jīng)磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。

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