mvr蒸發器的設計思路
MVR蒸發器蒸發器的設計
垂直管殼式換熱器,換熱管短,mvr蒸發器廠家,分離器安裝于換熱器側面頂部。
特點
快速啟動,大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m),蒸發器的液體容量很低。
MVR蒸發器應用范圍
在需要大蒸發量的情況下,適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。
MVR蒸發器操作原理
根據虹吸泵或升膜原理,待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入,既而向至頂部。由于管外的加熱,管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動,供應mvr蒸發器,結果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離,液體通過一根循環管回到蒸發器,一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大,蒸發越強烈,液體循環也越快,mvr蒸發器報價,受其影響熱傳遞效果也更好。
MVR蒸發器為了達到高的終濃度,與沸騰室未分隔的系統相比,若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室,每個室裝備自己的液環系統,加熱表面積就會大大縮小。
終濃度只在后一室中達到。在其它室中,由于液體的粘度較低和沸點升高,熱傳遞效果得以大大增強。
MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響
節流后并處于蒸發壓力Po下的制冷劑進入蒸發器時常為液態或汽液混合狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量,使被冷卻介質的溫度降低,而制冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽,經輸出蒸發器后被制冷機吸入。
MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響
節流后并處于蒸發壓力Po下的制冷劑進入蒸發器時常為液態或汽液混合狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量,使被冷卻介質的溫度降低,而制冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽,經輸出蒸發器后被制冷機吸入。
MVR蒸發器的特點
1.熱,節省能源,功耗低。蒸發一頓水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。節能效果十分顯著。
2.MVR蒸發器運行成本低。mvr蒸發器耗能一般是傳統多效蒸發器三分之一到四分之一。節省的運行費用將是一大筆企業利潤。以一個每小時蒸發50噸水的mvr蒸發器來說,若以購買蒸汽200元/噸計算(內地的平均價格,深圳的價格為300元/噸),傳統蒸發器的每噸水成本約為50元/噸(每噸蒸汽可以蒸發4噸水),而MVR蒸發器為20元/噸。若以蒸發器平均每天工作20個小時,一年運行300天計算,寶應mvr蒸發器,則一年就可以節省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000萬元人民1幣,這是一筆節省下來的多么可觀的利潤呢。若MVR蒸發器的成本為1800萬,則兩年節省的錢就可收回MVR蒸發器的全部投資。以后節省的錢就是企業的利潤了。
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