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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把全合成切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
關于切削液特性需要牢記的幾點：
1、硬水與肥皂反應并產生浮渣。它也會與切削液發生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時，全合成切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得全合成切削液更容易生銹，細菌生長并由于蒸發而損失，從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或將小樣本發送到測試設施來完成。
5、由于全合成切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養提供建議。
7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統內的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
全合成切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬全合成切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據全合成切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。
3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
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