卡盤(pán)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，卡爪內(nèi)日磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，采用了研磨方法，對(duì)三爪卡盤(pán)卡爪的內(nèi)口進(jìn)行修復(fù)。這種方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，使用效果好。研磨時(shí)，先選擇直徑小于卡盤(pán)體內(nèi)孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便于安裝在車(chē)床尾座上。然后將卡盤(pán)爪移至與砂輪接觸，開(kāi)動(dòng)車(chē)床，使卡盤(pán)以大于960r/min的速度旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)尾座手輪，使砂輪前后移動(dòng)。往復(fù)研磨幾次后，把卡爪適當(dāng)收緊，這樣反復(fù)研磨幾次，視爪面都研磨好即可

隨著科學(xué)技能的飛速開(kāi)展，機(jī)電產(chǎn)品的更換速度加速，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。為了滿意這個(gè)復(fù)雜多變的商場(chǎng)的需求，當(dāng)前的車(chē)床正朝著高速切削，干切削和準(zhǔn)干切削的方向開(kāi)展，而且加工精度也在不斷進(jìn)步。　　斜軌ck6150數(shù)控車(chē)床采用45°斜式布局，床身為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了車(chē)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時(shí)經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理，提高了車(chē)床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的高精度提供有力保證本機(jī)主軸為獨(dú)立主軸單元，選配高精度主軸軸承，潤(rùn)滑使用進(jìn)口軸承潤(rùn)滑胎，整體主軸單元熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。主軸單元的高精度、高轉(zhuǎn)速、率使整機(jī)能完成粗、精加工。　　斜軌ck6150數(shù)控車(chē)床制作商選用電動(dòng)主軸，消除了皮帶，皮帶輪，齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的慣性矩，進(jìn)步了主軸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度，解決了主軸高速作業(yè)時(shí)皮帶和車(chē)輪的振動(dòng)和噪音問(wèn)題。選用電動(dòng)主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速可到達(dá)10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，具有優(yōu)勝的響應(yīng)特性和跟從精度。選用直線電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)器，消除了該中心傳動(dòng)環(huán)節(jié)的滾珠絲杠，消除了傳動(dòng)空隙（包含反向空隙），運(yùn)動(dòng)慣性小，體系剛性好，在高速下能夠，從而大大進(jìn)步了伺服性。

車(chē)床附件是用來(lái)支撐、裝夾工具的裝置，通常稱為車(chē)床夾具。使用車(chē)床夾具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分顯著，其作用可歸納如下：1、可擴(kuò)大車(chē)床的工作范圍。由于工件的種類(lèi)很多，而車(chē)床的種類(lèi)和臺(tái)數(shù)有限，采用不同夾具，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，提高車(chē)床的利用率。2、可使工件質(zhì)量穩(wěn)定。采用夾具后，工件各個(gè)表面的相互位置由夾具保證，比劃線找正所達(dá)到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互換性高。3、提高生產(chǎn)率，降低成本。采用夾具，一般可以簡(jiǎn)化工件的安裝工作，從而可減少安裝工件所需的輔助時(shí)間，同時(shí)，采用夾具可使工件安裝穩(wěn)定，提高工件加工時(shí)的剛度，可加大切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。4、改善勞動(dòng)條件。用夾具安裝工件，方便、省力、安全，不僅改善了勞動(dòng)條件，而且降低了對(duì)工人技術(shù)水平的要求。

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