單滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

一、滾筒刮板干燥機設備特點：

 1、熱：

      筒給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%

 2、干燥速率大：

      筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，滾筒刮板干燥機廠家， 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kg.H?O/m2.h。

 3、產品的干燥質量穩(wěn)定：

      滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產品的質量可獲得保證。

 4、適用范圍較廣：

      采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。

 5、單機的生產能力：

      受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。

   6、供熱介質簡便：

      常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

滾筒干燥設備工作原理

??該設備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，轉筒表面相接觸。由于轉筒內部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉筒勻速轉動，料層中的水分會被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，滾筒刮板干燥機，轉筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉動，在經過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當轉筒旋轉至處，料層的溫度與轉筒的溫度相差無幾。將料層刮下，滾筒刮板干燥機價格，由收料桶收集，完成整個干燥過程。

??滾筒干燥器使用流程

??1 轉動手輪，調節(jié)壓輥和轉筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；

??2 移動張緊輪，調整鏈條的松緊程度；

??3 調整角度：轉動網紋手柄，逐漸靠近轉筒外壁。當與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

??4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉筒內部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

??5 當蒸汽壓力達到了設定值，開啟電機和減速機；

??6 通過調節(jié)減速機，控制轉筒的轉速（轉速越低料層越厚，轉速的設定一般為3r/min-15r/min）；

單筒刮板干燥機/冷卻機

的原理 原則上，單筒干燥機/冷卻機的功能類似于雙筒干燥機/冷卻機。

然而，在該設備中，產品施加通過產品貯槽進行并且被噴出和/或通過產品施加滾筒從上方施加。

干燥的產品被去除，可以被送回進行進一步處理。

當待處理的產品對溫度敏感并且在干燥過程中容易分解或氧化時，總是使用真空滾筒干燥機。

滾筒刮板干燥機材料

· 滾筒表面通常由鍍硬鉻或特殊涂層的硬金屬制成。

· 鼓體由 GG 和/或碳鋼或不銹鋼焊接結構組成。

· 外殼通常是不銹鋼的。

桶式冷卻器

在桶式冷卻器中，無論是單桶冷卻器還是兩桶冷卻器，都會從產品中帶走熱量。鼓式冷卻器主要用于飽和溶液的結晶以及熔化產品的冷卻和冷凍。

滾筒用水或鹽水冷卻。結晶、冷卻和固化的產品粘附在冷卻滾筒的表面，用從那里去除，通常通過產品出口以鱗片形式送入下一個加工階段或被包裝。與其他連續(xù)冷凍程序相比，滾筒刮板干燥機哪家好，滾筒冷卻器的特點是其簡單的過程控制和高度的用戶友好性。

滾筒刮板干燥機應用可能性：

· 冷卻和冷凍熔融物質和懸浮液，以生產均質結構。

滾筒刮板干燥機產品結果/程序參數(shù)

產品結果受以下程序參數(shù)的影響：

· 滾筒運行速度

· 溫度

· 鼓間隙

· 真空（如果有）

滾筒刮板干燥機工藝和程序優(yōu)化

當待處理的產品對溫度敏感并且在干燥過程中容易分解或氧化時，總是使用真空滾筒干燥機。