預加工車間的工作人員根據物料清單從物料中提取物料,貼片加工報價,仔細核對物料的型號、規格,并簽字,根據樣品進行預加工,并采用全自動體電容剪切機、全自動晶體管成型機、全自動皮帶成型機等成型設備進行加工。將加工好的元器件插入PCB板的相應位置,準備過波焊接。將插好插件的PCB板放入波峰焊輸送帶,通過噴焊劑、預熱、波峰焊、冷卻等環節完成PCB板的焊接。
SMT貼片加工中回流焊機的特點:回流焊機不需要直接浸入熔融焊料中,與波峰焊機不同,所以受到元件的熱沖擊很小。其次,回流焊機只需要在現場澆鑄,大大減少了焊料的使用;第三,回流焊可以控制焊料的釋放以避免橋接缺陷;當元器件的貼片位置有一定的偏差時,貼片加工焊接,由于熔化的焊料表面張力,只要焊接位置正確,回流焊接就能自動校正微小的偏差,貼片加工供應,使元件固定在正確的位置。
SMT車間的環境首先可以多次決定企業的加工程度,電源要求電源的功率應大于線路用電量的兩倍以上,若為單相電源,則為電源的220±10%,若為三相電源,則為電源的380±10%。SMT加工工藝車間必須通風,因為回流焊設備和波峰焊設備必須配備排風機,沈陽貼片加工,且要求排風管規格完全通風的爐子流量也應為每分鐘500立方英尺。環境溫度也需要SMT處理,大多數情況是在20°C到26°C之間,大多數車間的連接溫度在17°C到28°C之間。
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