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濰坊吉聯焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質焊接襯墊
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焊接設備及工藝參數
本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，焊接時
必須進行適當預熱，預熱溫度 75-100℃，預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接，通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接，焊接時由中間
向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，焊接襯板廠家，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全隱患，焊接襯板，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
（1）提前制作一個板拼接胎架，高出地面500～1000mm，焊接襯板生產廠家，上平面做成屋脊形，目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊，同時預留反變形量。
（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，
減小變形。
（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
（4）采用自動焊設備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。
本工藝在現有設備手段情況下，不增加任何設備和設施，實現在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接（底層焊接）焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，耐磨陶瓷焊接襯板，其焊縫達到與母材等強度等塑性，確保焊接接頭質量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。
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第3年
