大曲粉碎機(jī)在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

大曲粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家介紹在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機(jī)磨損太快。

物料硬度太大，此時(shí)應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機(jī)內(nèi)腔。設(shè)備長時(shí)間以較高粉碎壓力運(yùn)行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動(dòng)性不均一，穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。

3）大曲粉碎機(jī)腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機(jī)腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實(shí)的檢測結(jié)果。

4）旋風(fēng)分離對(duì)粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對(duì)物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離佳狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明大曲粉碎機(jī)出料口出氣量較大，會(huì)對(duì)粉碎效果有影響。

安裝大曲粉碎機(jī)篩網(wǎng)

制做大曲粉碎機(jī)篩圈，篩網(wǎng)進(jìn)行長短應(yīng)根椐篩圈里肩規(guī)格制做，假如篩網(wǎng)毀壞應(yīng)向生產(chǎn)商配做。安裝大曲粉碎機(jī)篩網(wǎng)：倆件篩圈合拼時(shí)指向標(biāo)記隨后將篩網(wǎng)按入內(nèi)篩圈，如篩網(wǎng)過緊，可將篩網(wǎng)向內(nèi)曲按入后，大曲粉碎機(jī)，大曲粉碎機(jī)，隨后再向外推就可以。

在我國在秸桿粉碎技術(shù)性層面相對(duì)性較完善，大曲粉碎機(jī)的類型與粉碎方法也是各種各樣，粉碎機(jī)有有支撐的粉碎。物料的粉碎功效關(guān)鍵由對(duì)輥的裁切、擠壓成型功效造成，外力的作用絕大多數(shù)用以物料的粉碎，物料的粉碎較為高，大幅度降低了粉碎的耗能（沒有物料的轉(zhuǎn)動(dòng)、過多粉碎，釀酒大曲粉碎機(jī)價(jià)格，物料的溫度上升較小），據(jù)試驗(yàn)，大曲粉碎機(jī)與傳統(tǒng)式的錘片式粉碎系統(tǒng)對(duì)比，大曲粉碎機(jī)供應(yīng)商，節(jié)省動(dòng)能在60％之上。大曲粉碎機(jī)可降低造成和保持花費(fèi)，減少噪聲。

運(yùn)用大曲粉碎機(jī)可以到達(dá)下列幾個(gè)首要目的:

①減小物料的粒度至必定大小，例如磨制面粉，粉碎飼料，磨細(xì)顏料、染料和水泥的生、熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及添加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)?

②將物料粉碎后篩分為不同粒度級(jí)別的小塊、細(xì)粒或粉末，例如為混凝土和筑路工程制備塊石、碎石和人造砂，將原煤按用戶需求粉碎為中塊、小塊和煤粉等;

③添加物料的表面積以提高其物理效果的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度，大曲粉碎機(jī)視頻，例如磨碎有待人工枯燥的物料以其枯燥速度，磨細(xì)觸媒劑和吸附劑以別離加強(qiáng)其觸媒效能和吸附效果，將煤塊磨成煤粉以提高其焚燒速度和焚燒的完全程度等;

④使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進(jìn)一步將其彼此分開，例如將鐵礦石粉碎后通過磁選或浮選來獲得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

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