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武漢品皓精密制造有限公司
主營：手板制作,壓鑄塑膠模具設計開發制造,壓鑄件注塑件產品加工
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武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區的工業企業提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務
模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發展，但與國外水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出
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壓鑄模熱處理流程
通過熱處理可以改變材料的金相組1織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩定化處理_精加工_終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_+滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。
足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處于600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導熱性。
良好的抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，鋁合金產品設計，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
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