蒸發回收銨鹽技術技術說明
對于偏酸性高氨氮廢水,氨氮均以銨鹽形式存在,如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉化為游離氨,負壓吸收制氨水公司,不僅需消耗大量的液堿,而且銨鹽轉化為鈉鹽,未能根本解決出水達標問題;而采用低溫多效蒸發技術,使銨鹽結晶回收,冷凝出水達到回用標準,從而實現高氨氮廢水處理的零排放。
II.流程說明
高氨氮廢水經預熱進入一效蒸發系統,一效利用蒸汽直接加熱,二效利用一效廢水產生的蒸汽加熱,三效利用二效廢水蒸發的廢水蒸汽加熱,每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低,整體運行在密閉的真空負壓條件下,寧波負壓吸收制氨水,充分利用產生的預熱,使蒸發效果達。蒸發濃縮液從三效排出進入結晶罐,再進行離心分離,回收高純度銨鹽晶體。負壓吸收制氨水
流程特點
1、引入超聲波輻射廢水處理技術,是將超聲波和吹脫技術交叉應用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術;
2、具有的氣動超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,壓力小,但產生的頻率高,動力大,能加速游離氨的釋放;
3、利用具有技術的塔板,降低動力和能耗損失,吹脫塔氣水比可降至1500:1;
4、通過兩級回收,可回收25%的硫酸銨產品;
5、通過設備可直接回收高純度硫酸銨晶體。
III.流程特點
1、利用負壓多效蒸發技術,大型負壓吸收制氨水公司,提高了生蒸汽的利用率,從而達到節約蒸汽的目的,新型負壓吸收制氨水,通常二效或多效蒸發每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;
2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、,出水達回用標準,從而實現廢水處理的零排放;
3、蒸發器采用分離技術,保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%;
4、設備采用特氟龍防腐技術,很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。
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