由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優點,表面微弧氧化加工,無需對工件進行復雜的前處理,大大減少了污水排放,微弧氧化設備加工,而且處理過程中無環保限制元素加入,實現了對環境的無污染。另微弧復合處理周期短,生產及日常維護成本低廉,可實現全自動控制生產,生產并且極大節約了人力資源成本,使其規模化裝備制造業已無后患之憂。微弧氧化技術、微弧氧化工藝
微弧氧化處理,就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求,研制微弧氧化及復合處理裝備,開發復雜工況條件下輕合金表面防護涂層設計及制備技術。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化
微弧氧化膜層形貌
截面:微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區連接。 其組織致密無穿孔,微弧氧化加工,且與基體成明顯的微冶金型結合 。此類組織特征大大增強了陶瓷層對基體的防腐蝕保護能力。
表面: 盲孔微區分布 均勻,利于減摩條件下連續油膜的形成,改善潤滑條件,降低摩擦系數,延長使用壽命。對用于制取防腐保護涂層的產品,此類表面狀態利于進行封孔或噴粉等后續處理,增強其附著力。
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