翅片管一定程度上影響了余熱鍋爐的性能與成本鍋爐的熱力計算是鍋爐性能設計的重要內容。熱力計算的準確性即受熱面的數量是保證余熱鍋爐出力、參數、熱效率及成本的根本。

不同型式的螺旋翅片管：如螺旋翅片、H形或碟形翅片等?雖然已在常規電站鍋爐、循環流化床鍋爐和冶金、化工、建材等行業的余熱鍋爐中也有著廣闊的應用。但是，在其設計過程中?主要采用國外引進或前蘇聯的標準計算方法，并借助設計人員的長期設計經驗或對于一定結構的翅片管束的模化試驗結果。目前，國內尚無成熟、規范的各種翅片管束標準計算方法。

對于聯合循環余熱鍋爐螺旋翅片管的傳熱計算也是如此。 在國外引進或前蘇聯的標準計算方法中，雖有關于螺旋翅片管束的傳熱及阻力計算方法，但具體應用上有局限性。一方面是結構參數上，加工翅片管設備制造公司，如管束間距、翅片規格等。另一方面是未能充分反映燃氣輪機排氣的污染特性對傳熱計算的影響。

此外，螺旋翅片管的傳熱特性尚與翅片的焊接方法及焊著率有關，而國內外的翅片管焊接工藝不可避免地存在著一定的差異。上述因素限制了鍋爐制造廠在聯合循環余熱鍋爐及其它余熱鍋爐的翅片管受熱面設計中對于翅片管和受熱面結構與布置的進一步優化以及翅片管束的國產化，翅片管一定程度上影響了余熱鍋爐的性能與成本。

此外，當燃氣輪機排氣通過螺旋翅片管向管內蒸汽傳熱時，加工翅片管設備批發廠家，盡管螺旋翅片管強化了受熱面的傳熱能力，但也使管外翅片工作在惡劣的高溫環境中，使得管外螺旋翅片的溫度往往較高，可能超過材料所允許的耐溫極限，造成翅片被燒壞。對余熱鍋爐而言，其高壓過熱器與再熱器受熱面因管w煙氣和管內工質溫度均較高?如設計時翅片高度不合理，則螺旋翅片外端的溫度，通常稱為翅端溫度，可能超過翅片材料的允許溫度，從而導致翅片因超溫燒毀，影響余熱鍋爐的運行可靠性。 綜上所述，必須對不同結構的翅片管及翅片管受熱面的傳熱與阻力特性、螺旋翅片的溫度分布等進行研究，為翅片管的結構優化以及翅片管受熱面的優化設計提供設計計算方法。

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翅片管生產過程中要注意哪些要點

     近幾年翅片管的發展很快，美觀性、裝飾性、g能性極大豐富了翅片管的使用要求。目前市場上價格低廉的鋼管很多，魚目混珠，許多企業根本不具備生 產條件。為了降低成本，很多都是使用不符合材質要求的材料生產的，有的使用冷加工硬帶鋼直接生產鋼管，或者有的為滿足單一的規格要求雖經冷軋 后，退火未經氣體保護，仍然生產表面黑色氧化層，降低了涂層的附著能力，耐腐蝕能力大大降低，降低了使用壽命。因材料冷卻不均造成的殘余應力，使其抗變 形、穩定性、抗p勞能力較弱，保壓不穩定。經生產散熱器后，用戶一般不能鑒別。而經過去除氧化、經后，氣體保護退火的光亮帶鋼，其表面無氧化，光潔度好， 退火溫度均勻，晶間組織穩定緊密，抗變形能力強，使翅片管使用壽命大大提高。

     翅片管是冷軋的后工序，主要在于 控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的j確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態的產品。帶鋼進行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化，消 除鋼中殘余內應力，恢復帶鋼的塑性變形能力，均勻、穩定帶鋼的組織和化學成分，帶鋼進行再結晶退火處理，使用設備為氮氣保護氨分解電退火爐，退火過程都置 于保護氣氛中，爐內進行抽真空，加工翅片管設備供應廠家，%氮氫混合高純凈氣體提供經退火保護熱碳。由于爐內保護氣體對流循環，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材 料軟硬一致。進過光亮退火的帶鋼進行精軋后，生產出表面光潔、厚度均勻j確，板形良好的光亮帶鋼。在焊管環節按照規格要求、誤差極限調整成型、定徑，電腦 切割定尺。為了保證焊縫的焊接質量，規范的生產保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質量要求，并且節能、節水效益顯著。

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如何檢測翅片管散熱器耐壓及密封性

翅片管散熱器耐壓及密封性檢測通常有兩種方法，液壓試驗和氣壓試驗，下面小編就來介紹一下這兩種方法。

1、氣壓試驗方法

封堵被試翅片管散熱器進出接口一端，從另外一端介入氣壓介質，福建加工翅片管設備，將整個翅片管散熱器泡在水中，升壓至試驗壓力，保持壓力，檢測耐壓及泄露情況。

2、水壓試驗方法

同樣是先封堵翅片管散熱器進出接口一端，通過另一端通入水并排出空氣，升壓至試驗壓力，保持壓力，檢查耐壓及泄露情況，試驗后排凈水，并用壓縮空氣吹干。

試驗壓力和保持壓力時間的規定

1、氣壓試驗方法試驗壓力應為設計壓力的1.2倍，保持壓力至少3分鐘。

2、水壓試驗方法試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，保持壓力至少5分鐘。

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