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臨沂天闊鑄造有限公司
主營：雙液雙金屬復合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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根據制砂機錘頭抗磨性的需要，適當提高碳含量是有利的，但碳含量增加，雙金屬耐磨錘頭那家好，使制砂機錘頭的韌性下降，碳含量應控制在2.4%～2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素，其與碳結合可以生成(Cr，Fe)7C3型共晶碳化物，是合金中的主要抗磨相。另外，固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力，但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr，Fe)23C6型碳化物，使制砂機錘頭抗磨性能下降，因此鉻含量控制在14%～18%。
磨機研磨體級配優化原則：符合入磨物料的顆粒分布規律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數。根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配球，當入磨物料較小、易磨性好、產品細度要求細時，要加強對物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。
磨機填充率優化原則：當產品細度范圍可放寬，雙金屬耐磨錘頭是做什么的，追求高產量，磨內且球料比不高時，需要增加填充率。當物料易磨性好時，為了增加產量可提高填充率；但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率，尤其是鍛倉，這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大，硬度大，樂山雙金屬耐磨錘頭，需要破碎功能大時，填充率應高些，如果該倉排料差，球料比小，雙金屬耐磨錘頭報價，倉內存料較多時，就不能過分增加填充率，因為太高的填充率會使倉內空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強，研磨體被帶的高，填充率可得低些。
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