噴霧干燥機的優缺點及噴霧干燥機的霧1化方法

 噴霧干燥機是連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

噴霧干燥機優點：

1、干燥進行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質的溫度相當高，但物料不致發生過熱現象；

2、干物料已經呈粉末狀態，可以直接包裝為成品；

噴霧干燥機缺點：

1、容積干燥強度小，多級高壓噴霧干燥設備價格，干燥室所需的尺寸大；

2、.要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。根據液料噴霧的方法有離心噴霧干燥器(cen1trifugal-type spray dryer)、機械噴霧干燥器(nozzle-type spray dryer)和氣流噴霧干燥機（pneumatic-type spray dryer

噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

旋轉霧化噴霧干燥機的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，多級高壓噴霧干燥設備生產廠家，操作彈性大，應用比較廣泛。

壓力式霧1化器噴霧干燥機的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

氣流霧1化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧1化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧1化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，多級高壓噴霧干燥設備公司，可采用三流體噴嘴來霧化。

噴霧干燥機——新一代的干燥神器

  噴霧干燥機一直處在不溫不火的狀態，但是本人卻一直看好它。因為本人認為新一代的干燥神器非它莫屬。我這么說，揚中多級高壓噴霧干燥設備，可不是憑空的，可是有依據的哦！不信？我們一起來瞧一瞧吧！

 在噴霧干燥期間，巨大的熱量和質量傳輸所需要的時間的一小部分內進行。它開始于一個液體原料成液滴（1升濃縮液的噴霧的霧化的霧化，以1.5× 1010滴的直徑為50微米的120平方米的總表面和蒸發，發生了從表面所有這些粒子） 。任何一個旋轉輪或高壓噴嘴 - 小液滴由一個霧化1器創建的。液滴被引入到熱氣流中，從而被冷卻，由于水的蒸發，或者從濃縮的化學溶劑。這個現在更冷和潮濕的空氣從干燥器通過旋風分離器，袋式過濾器或兩者的組合中排出。在現在的干顆粒分離后，空氣被排放到大氣中。干燥的顆粒可以被冷卻并從處理空氣分離后裝袋關閉。

噴霧干燥過程中，完全取決于該產品的組合物。一些產品是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面，應當指出，一個基伊埃尼魯機的設計和選擇工藝參數，以確保：

清潔的環境，好的產品質量，能耗低保護運行時間長履行歐盟指令為了支持我們的設計工程師，當他們選擇噴霧干燥參數，從而對噴霧干燥器的大小，使用我們的DRYNETICS ?方法被使用。

   不僅如此，噴霧干燥機還有更多值得關注的優勢

   干燥速度快，產品性能好

   料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。

   生產過程解化，操作控制方便

   噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化 了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。

主要用途

噴霧干燥機主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥。噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧1化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。