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主營：汽車沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的？
模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時(shí)，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩(wěn)定，針對(duì)零件材質(zhì)的不同和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，家電沖壓模具圖片，有不同的熱處理方式，必須對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經(jīng)材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對(duì)薄壁零件要采用壓淬工藝。
磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時(shí)要考慮以下幾方面。
國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大，人數(shù)一般不超過300人，年產(chǎn)值低于1億元人民i幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主，基本能滿足國內(nèi)i市場(chǎng)需求。與國外相比，模具的平均價(jià)格是國外模具企業(yè)平均價(jià)格的1/2~2/3，壽命也只達(dá)其一半左右。
據(jù)國家統(tǒng)計(jì)資料顯示，國內(nèi)有重點(diǎn)骨干模具企業(yè)178家以上，五金家電沖壓模具，這些大型模具企業(yè)的核i心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢(shì)，大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。
模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，家電沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，家電沖壓模具，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)抗i氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對(duì)損耗小，無燒i傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
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第4年
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