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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施
減薄中超標缺陷的預防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。
刮傷缺陷的預防措施為了減少刮傷缺陷，廠房網架焊接球廠家規格，在沖壓頭部之前，應清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，新鄉焊接球廠家規格，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無損壞。
從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。
超標還原的缺陷及原因分析：對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很小；經受壓邊環的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過渡區域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，光滑過渡區的壁厚大大減小。對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。
不銹鋼壓力容器封頭的研究
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
不銹鋼封頭產生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:，封頭在車削直邊的過程中會產生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產生大的內應力。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，外力產生裂紋，網架焊接球廠家規格，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
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