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滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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如何保證疊加砂層的結(jié)合力
上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出，將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi)，立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進(jìn)行加厚鍍，初始階段用較低施鍍，避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時(shí)，應(yīng)降低鍍層厚度達(dá)平均粒徑60%左右時(shí)，再漸次提高Jκ，電鍍金剛石磨盤，依工件要求的包覆程度出槽，電鍍金剛石磨盤廠商，即隨實(shí)際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ，電鍍金剛石磨盤公司，對(duì)于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達(dá)到55%~65%時(shí)進(jìn)行下一次上砂，以保證疊加砂層的結(jié)合力。
金剛石砂輪表面光潔度
光潔度和粗糙度都是一回事，只不過一個(gè)老標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是新標(biāo)準(zhǔn)。 零件加工后的金剛石砂輪表面粗糙度。過去稱為金剛石砂輪表面光潔度。
在原有的中，金剛石砂輪表面光潔度分為14級(jí)，其代號(hào)為1、2……14。后的數(shù)字越大，金剛石砂輪表面光潔度就越高，即金剛石砂輪表面粗糙度數(shù)值越小。
經(jīng)過機(jī)械加工的零件金剛石砂輪表面，總會(huì)出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。
熱處理的影響
1)殘余奧氏體 砂輪磨削時(shí)殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變，電鍍金剛石磨盤尺寸，同時(shí)可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30％以內(nèi)。
2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬，在砂輪磨削過程中可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會(huì)使工件表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體．從而導(dǎo)致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。
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第11年
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