在加工中心中，三軸數(shù)控機床加工一般需要運用多把刀具，所以我們要合理安排加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工功率及經(jīng)濟效益。在安排三軸數(shù)控機床加工時要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。判定三軸數(shù)控機床加工順序時，還要先了解零件是否要進行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由一般車床結(jié)束。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區(qū)別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結(jié)束。三軸數(shù)控機床加工零件時，比較難保證的是加工面與非加工面之間的標準，這一點和數(shù)控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也需要在制造毛坯時在非加工面上添加恰當余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標準符合圖樣要求。相同，若三軸數(shù)控機床加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有標準的要求，也應(yīng)在預(yù)加工時留必定的加工余量，盡量在加工中心的一次裝夾中結(jié)束包括預(yù)加工面在內(nèi)的一切加工內(nèi)容。

1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前，對一件事要進行分析、量化，從而制定詳細的規(guī)劃，在對零件進行加工之前，也會對其先做工藝性分析，然后根據(jù)零部件的尺寸、特性，制定一個加工計劃，確定好先后的順序，從而減少在加工過程中刀具的更換時間，如此不僅能夠提高三軸數(shù)控機床的加工速度，同時，還能在一定程度上保證零件加工的精度，除此之外，保證零件加工精度還有另一種方法，確定加工基準，簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數(shù)來降低裝夾的誤差。 2、科學(xué)合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，我們對于零件也是越來越變得統(tǒng)一化、標準化，對于三軸數(shù)控機床使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式、各種材質(zhì)、各種性能的數(shù)控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于三軸數(shù)控機床的加工精度來說尤為重要，所以，在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具，現(xiàn)在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質(zhì)的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于三軸數(shù)控機床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說，基本都相差不大，但是，三軸數(shù)控機床在進行工件夾裝時，通常都會選擇采用各種方式結(jié)合起來的組合夾裝方法，如此做的優(yōu)勢就是，可以盡量避免操作失誤和進行重復(fù)的作業(yè)，還能提高夾裝的速度和夾裝的質(zhì)量，如此也能提高零件的質(zhì)量和精度。4、注意三軸數(shù)控機床對于刀具的影響。在零件加工過程中，如果已經(jīng)確定好了工件的夾裝方式，接著就需要確定刀具的對刀點，所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點，而尋找對刀點的過程，也就是找到準基準點，被稱作零件對刀，對于對刀的過程一定要認真，如果對刀出現(xiàn)情部，就會影響到零件的加工精度，同時還可能導(dǎo)致安全隱患。

是一種帶程序控制系統(tǒng)的自動車床。控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制代碼或符號指令的其他規(guī)范的程序，對其進行并使用編碼數(shù)字表示通過信息載體進入數(shù)控裝置。通過運算處理，數(shù)控裝置發(fā)出若干控制信號以控制車床的運動，并根據(jù)圖紙所需的形狀和尺寸自動處理零件。三軸數(shù)控機床解決了小批量、的、精度的、復(fù)雜部分的問題。它是一種靈活的自動車床，代表了現(xiàn)代車床控制技術(shù)的發(fā)展方向，這就是典型的機電一體化產(chǎn)品。　　一般三軸數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各基點的坐標。　　1.基點的含義　　構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。　　2.直接計算的內(nèi)容　　根據(jù)填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內(nèi)容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。　　基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。

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