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山東順達鋁業有限公司
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一般來說鋁型材的轉印技術主要有兩種：熱轉印和水轉印。每一種技術都有它的之處，為了大家更好的將這些知識了解吸收，那我們就先來講其中一項——熱轉印技術
熱轉印就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，鋁門窗廠家，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顏色的圖案，由于轉印作業只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業，鋁門窗生產廠家，減少由于印刷錯誤造成的材料損失。利用熱轉印膜印刷可將多色的圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案。
建筑鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質量為24．3l，鋁門窗，硅的相對原子質量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質量比為1．73：1。
合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優良的力學性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環方式可使爐子獲得均勻穩定的加熱性能，達到穩定工藝提高產品質量的目的。
在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：
擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，鋁門窗哪家好，更易形成粘鋁現象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。
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