8、 水位檢測(cè)：渣池頂部設(shè)有水位計(jì)，已檢測(cè)渣池水位的高低。水位的高低變化，轉(zhuǎn)換成4-20mA信號(hào)輸出，信號(hào)送到集控室。

9、 水溫檢測(cè)：關(guān)注水位的變化，可給氣化爐運(yùn)行提供一個(gè)參考值。設(shè)備設(shè)有就地水溫觀察，是用溫度表。另，設(shè)有溫度變送器的遠(yuǎn)傳4-20mA信號(hào)，共集控室采用。

10、 過(guò)載保護(hù)：采用電子過(guò)載保護(hù)，變頻器內(nèi)設(shè)有靈敏的電流檢測(cè)電路，當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)電流升高，電流檢測(cè)電路發(fā)出信號(hào)，執(zhí)行電路及時(shí)停機(jī)報(bào)警。

11、斷鏈保護(hù)： 在內(nèi)導(dǎo)輪處（2路，左右各一路）設(shè)有發(fā)訊裝置，用接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)斷鏈后，輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，接近開(kāi)關(guān)信號(hào)脈沖中斷，便發(fā)訊報(bào)警。      

一、 主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)

1、 出力：     額定：2-20t/h ；： 50t/h  

2、 電動(dòng)機(jī)：   型號(hào)：YVPB132M-4; 功率：7.5Kw/(11Kw)； 電壓：380V； 頻率：15-50Hz；

3、 擺線針輪減速機(jī)：型號(hào)：XWED7.5－106-1/391；傳動(dòng)比：1:391

4、 拖動(dòng)鏈條： 型式：圓環(huán)鏈條； 規(guī)格：φ26×t92/(φ30×t108)；

5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min

一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:

   刮板撈渣機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、拖動(dòng)裝置、壓鏈導(dǎo)輪、張緊裝置、殼體、刮板與高耐磨鏈條等部分組成。它結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、耗能低、。

主件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 主動(dòng)模鍛鏈輪：

      拖動(dòng)裝置的主動(dòng)鏈輪采用精鑄基坯，并經(jīng)熱處理，故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大，承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且與鏈條有很好的匹配性能，實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在運(yùn)行中不易掉鏈。更換維修方便。

2、 刮板

     刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中，用銷(xiāo)軸連接緊固，從而實(shí)現(xiàn)了柔性連接。當(dāng)兩根鏈條不同步時(shí)，刮板能自動(dòng)偏轉(zhuǎn)一定角度，找到受力點(diǎn)，使兩鏈條受力均勻。刮板摩擦面鑲嵌65Mn耐磨襯板（滲碳HRC55-60）。使用壽命長(zhǎng)。

3、 張緊裝置

  張緊裝置采用液壓自動(dòng)張緊。

  當(dāng)鏈條磨損后長(zhǎng)度延長(zhǎng)，調(diào)整運(yùn)行鏈條的長(zhǎng)度和拉緊里，使鏈條的松緊處于合適的狀態(tài)。

4、 內(nèi)導(dǎo)輪

  外置式內(nèi)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。

鏈條噴淋管路的安裝

調(diào)整噴頭位置使其對(duì)準(zhǔn)鏈條，干式排渣機(jī)，然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為1”，沖鏈水可與沖渣水同一水源。供水水壓≥0.5MPa，外部布管按設(shè)計(jì)院總體設(shè)計(jì)圖施工。

2.10 內(nèi)導(dǎo)輪軸封水管路的安裝

   內(nèi)導(dǎo)輪水封管路因殼體分段發(fā)貨的原因，在殼體連接處采用活接頭連接方式，在殼體組隊(duì)完畢后即可進(jìn)行連接，在管路水源連接處同樣采用1”活接頭的連接方式，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需接入水源。水源要求：工業(yè)清淡水，水壓0.1～0.15MPa。三、調(diào)試1、 調(diào)試啟動(dòng)前的檢查在設(shè)備調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，主要包括：

（1） 撈渣機(jī)各部位上是否存有其他與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品及雜物，特別是上下槽體內(nèi)不得有鋼鐵件，如存在需清理干凈，否則可能會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致鏈條斷裂、導(dǎo)輪或鏈輪損壞的嚴(yán)重后果。

（2） 檢查主要零部件（如液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動(dòng)鏈輪等）上的螺栓是否已擰緊；

（3） 檢查所有刮板是否已安裝到位，接鏈環(huán)鎖緊螺釘是否已裝配到位；

（4） 檢查液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)要求；