水泥土攪拌樁施工記錄工作

（1）攪拌樁機每班必須有專職記錄員，負責記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時間。

（2）拌漿臺供灰漿記錄，由操作人員負責填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細記錄。

（3）記錄工作必須及時、準確、清晰，不準作回憶記錄，不準推測時間。

（4）各班原始記錄及時匯總到施工單位項目部技術部門，由技術部門整理、歸檔保存。

（5）三軸水泥土攪拌樁施工過程加強巡視檢查，關鍵部位攪拌頭刀片長度、水泥摻量、灰漿水灰比、灰漿比重、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁頂標高、樁底標高、搭接長度等進行檢查。值班監(jiān)理人員每天工作時間與施工單位施工時間同步，并根據(jù)要求填寫三軸水泥土攪拌樁監(jiān)理旁站記錄。如監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)問題，應及時指出，要求糾正。當問題嚴重時，值班監(jiān)理及時向總監(jiān)匯報，研究采取有效措施。

（6）施工單位嚴格按照三軸水泥土攪拌樁設計文件、有關規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求，粉噴樁成樁強度抽檢頻率，確保成樁施工質量；及時組織自檢，并向監(jiān)理提供各種施工資料及驗收資料。

適用范圍

1.水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)。適用于處理淤泥、淤泥質土、素填土、軟—可塑粘性土、松散—中密粉細砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土，硬塑及堅硬的粘性土、密實的砂類土以及地下水滲流影響成樁質量的土層。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0%(黃土含水量小于25%)、大于70%時不應采用干法。寒冷地區(qū)冬季施工時，應考慮負溫對處理效果的影響。

2.水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質含量較高或pH值小于4的酸性土、塑性指數(shù)大于25的粘土或在腐蝕性環(huán)境中以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)采用水泥土攪拌法時，必須通過現(xiàn)場和室內(nèi)試驗確定其適用性。

3.水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續(xù)成槽攪拌形成水泥土加固體;濕法攪拌可插入型鋼形成排樁(墻)。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。

4.擬采用水泥土攪拌法處理地基的工程，除按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行巖土工程詳勘外，尚應查明擬處理土層的PH值、有機質含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水及其運動規(guī)律等。

供送灰漿

a.開始供送灰漿時，應扣除拌漿臺到攪拌點管道內(nèi)所占的體積；

b.每幅樁供送灰漿要求上下均勻，不得中斷。若因故停漿，及時通知攪拌臺停止提升，并將攪拌頭下沉（提升）至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時應停止提升（下降）10～20秒鐘進行噴漿攪拌，然后再噴漿攪拌提升（下降），以確保接樁強度和樁體的完整性；

c.停漿超過漿液初凝時間，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復供漿時堵管。已拌制好的灰漿不得再使用；

d.成樁結束后，應及時沖洗輸漿管，保持管路暢通。

e. 拌漿臺配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌樁機工作步驟協(xié)調(diào)，并要有明確的聯(lián)絡信號，以使攪拌臺與拌漿樁機工作緊密配合。

f.攪拌頭切土下沉到達樁端前，把拌好濾凈的灰漿輸送到樁端(注意：根據(jù)試樁確認的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達樁端，灰漿也應同時到達樁端)，灰漿泵壓力控制在1MPa（具體壓力控制根據(jù)試樁數(shù)據(jù)定）范圍內(nèi)，攪拌提升速度應與輸漿速度同步。

g.為了保證樁端的質量，當灰漿到達噴漿口時，攪拌頭應在樁端至少停留30秒鐘，使?jié){液完全到達樁端。

h.停漿面應高出樁頂設計標高500mm。

i.水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒種，保證樁頂部位均勻密實。

j.水泥土攪拌樁的樁與樁的搭接長度250mm，搭接時間不超過24小時。如因特殊原因超過時，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁加強，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況由設計定。

k.水泥土攪拌樁強度檢測及試件制作，根據(jù)設計要求三軸水泥土攪拌樁應進行鉆芯取樣檢測無側限抗壓強度及地基承載力試驗。