噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

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噴霧干燥機----正常維護檢查內(nèi)容.

1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。  

3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，噴霧干燥機價格，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。  

4.離心噴頭的保養(yǎng)  

4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時進行清洗。  

4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。  

4.3．機械傳動是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。  

4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。

4.6．在拆裝時，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。  

4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。

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噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今非常成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。

噴霧流化造粒干燥機干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧造粒技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以很好的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。

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一、噴霧流化造粒干燥機--顆粒尺寸形狀和粉末特性

由于將噴霧造粒和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。

??在干燥塔內(nèi)有三個區(qū)域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。

??1、周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。

??2、干燥塔塔體內(nèi)：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

??3、流化床內(nèi)和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。

??液滴和顆粒接觸越充分，然后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

??較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。

??較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到，威海噴霧干燥機，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。

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二、噴霧流化造粒干燥機--適用范圍

特別適用的物料性質(zhì)：高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產(chǎn)品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、調(diào)味品、酵母、、蛋白及蛋白水解產(chǎn)品等；

、維生素、酶制劑、血液制品、糖類制品、各種發(fā)酵液制品等；

染料、，無機物，有機物，單寧酸，噴霧干燥機好不好，糖蜜、水處理劑等；

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離心噴霧干燥機是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，設(shè)備配置為物料經(jīng)過處不銹鋼（316L）制作。

（a）、離心噴霧干燥機----供料系統(tǒng)：

供料泵是采用單螺桿泵（杭州泵廠）變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開機升溫、關(guān)機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

通過二級電機傳動，二級齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為垂直葉片，圓形通道進料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風(fēng)風(fēng)機抽出排空。

（b）、離心噴霧干燥機----加熱系統(tǒng)：

通過換熱器進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過初、中效過濾器的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內(nèi)。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，噴霧干燥機廠家，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾器的阻力≤25mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用間接式燃煤熱風(fēng)爐來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統(tǒng)的熱量要求。

（d）、離心噴霧干燥機----收料系統(tǒng)：

收料系統(tǒng)是由主塔錐體和六只旋風(fēng)分離器收料，能把空氣中99％的粉料捕集下來(含塵高的情況下)，其出料方式為星型卸料閥（關(guān)風(fēng)機）連續(xù)出料。

（e）、離心噴霧干燥機----除塵系統(tǒng)：

  除塵系統(tǒng)是由一臺水沫除塵器除塵，能把廢氣中1％左右的粉塵由噴將水噴霧吸收回收利用，可以保證尾氣排空到達環(huán)保要求。

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