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  冷軋BA表面不銹鋼在拋光裝飾行業中作為鏡面板加工基板得到廣泛應用。著重介紹了拋光行業對鏡面不銹鋼表面的判定標準，并從拋光原理、設備、拋光溶液、工藝技術等方面介紹了電解拋光、化學拋光、機械拋光以及化學機械拋光等目前拋光行業常見的四種鏡面拋光技術;同時從設備要求、鏡面板質量、加工效率、對環保影響等多方面對四種拋光技術的優劣進行了對比。收集了拋光鏡面板過程中容易出現的缺陷，對其原因進行了分析，并提出了相應的解決方案。

由于良好的加工性能、耐腐蝕性能和裝飾性能，不銹鋼的需求在國內井噴提高，中國不銹鋼的冷軋技術和質量不斷提高完善的同時，國內不銹鋼深加工客戶對不銹鋼的認知也飛速發展，不銹鋼除用于深沖制品行業外，裝飾行業的需求不斷擴大，在不銹鋼深加工市場上占據了半壁江山。而不銹鋼應用在裝飾行業則需要對不銹鋼表面進行鏡面加工，鳳崗大型模具拋光，獲得終的鏡面(8K)不銹鋼。該表面直接應用到電梯、裝潢等行業，同時也是進行彩色不銹鋼加工的基礎表面。

8K表面(No.8)即鏡面拋光表面，反射率高，反射圖像清晰，通常用解像度和表面缺陷率來衡量鏡面不銹鋼質量，一般用目測法進行評定，胡社軍在文獻[1]中提出了如下判定標準:1級為表面光亮如鏡，能清晰地看到人的五官和眉毛;2級為表面光亮，能看到人的五官和眉毛，但眉毛部分不清晰;3級為表面光亮較好，能看到的人的五官和輪廓，眉毛部分模糊;4級為表面有光澤，但看不清人的五官;5級為表面無光澤，發白。

隨著不銹鋼冷軋工藝的發展，寧波寶新不銹鋼有限公司通過控制冷軋軋輥質量、光亮退火生產出來BA產品能達到2級水平甚至是1級水平。同時，隨著檢測技術的發展，有部分拋光加工用戶已經希望用數據對8K表面進行量化管理.

東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經過幾年的銳意進取，已發展成為珠三角省模拋光行業的，本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋，磨R鏡等。為三星、HP、聯想、步步高等品牌的供應商。我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內都可以提供取送貨服務，省外可快遞的方式提供加工。

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 一些模具在進行拋光的時候之后，鳳崗管井頭模具拋光，由于操作不當會產生一些問題，模具表面的橘皮紋就是其中一個問題，鳳崗 模具拋光，那么一般模具產生橘皮紋都是怎么樣子解決的呢?今天明順給你講講這個模具鏡面拋光的問題。

通常模具產生“橘皮”的問題會出現在機械拋光。有一些技術經驗不是很豐富的技術師傅看到模具表面拋光的并不是很好之時會增加拋光的壓力或者是延長模具鏡面拋光的時間，拋光，這樣子一般都會導致模具表面的質量變得越來越差。

正確的模具鏡面拋光操作的方法是這樣子做的。

首先是需要把模具表面存在缺陷的那一個表面進行一個重新的研磨，那么通常要求研磨的粒度需要比先使用的砂號要略微粗一個級別，之后在進行研磨拋光，并且在拋光的力度需要比原來需要更低一些。

之后需要使用低于溫度25度的溫度進行應力消除，同時需要需要在拋光之前使用細砂號的砂紙進行研磨，直到將模具表面拋光到一個比較滿意的效果，后在以比較輕的力度進行研磨拋光。

這樣子做就可以將模具表面存在橘皮紋的現象解決掉，使磨具拋光做的比較好，當然這種的操作還是需要由的人員進行拋光操作，這樣子才能夠確保模具真正的達到鏡面的效果。

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（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。

模具鏡面拋光后的表面保養不可忽視，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、、的防銹油就尤為重要。當模具拋光 完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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