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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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中頻感應熔煉爐的發展
中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間，需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等， 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵， 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵，并對爐料的適應性較強， 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點， 使其近年來得到令人矚目的發展，并在鑄鐵生產中廣泛采用。
中頻感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路， 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率， 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ， 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化， 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的爐子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐， 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大， 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐， 既減少了占地面積， 又降低了投資， 也保證了鐵液的連續供應， 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉， 以它代替沖天爐， 或與高爐、沖天爐進行雙聯， 其生產能力將可得到充分發揮。
使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。
在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。
由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。
方案一:為單供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統;每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式
。工作時:一臺爐體熔化，鋅熔煉爐哪里有，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統功率可調。
方案二：單電源(串聯諧振)雙供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套串聯諧振中頻電源系統，每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作，一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調質的功能。
正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調質。每套中頻電源系統功率可以在兩個爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器，一臺串聯諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。
串聯諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;
主要工作特點為:一臺熔化，同時另一臺保溫，可連續供應鐵水或者澆注大鑄件。
其優點:二極管整流，功率因數高0.95， 可恒功率輸出。
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第7年
